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工厂全面改善:TPM实战

2017-05-07 06:33:40 来源网站: 百味书屋

篇一:工厂全面改善TPM实战课后测试

课后测试

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单选题

1. 有效管理需要做好各种各样的跟进机制,包括( ) √

A

B

C

D

定期报告制度 诊断方法 评价指标 以上都包括

正确答案: D

2. TPM的三大管理思想中核心思想是( ) √

A

B

C

D

预防哲学 “0”目标 全员参与和小集团活动 以上都正确

正确答案: A

3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的( ) √

A

B

C

D

每年生产量大于5000吨 一次抽检批量合格率大于98% 每年生产成本小于803万元 以上都包括

正确答案: B

4. 工厂或企业广泛开展自主管理活动,能够产生哪些积极的效果( ) √

A

B

提高员工的自主管理意识和技能水平 建设卓越的管理现场

D

改善企业的文化氛围 以上都包括

正确答案: D

5. 企业推行TPM活动后,能够取得的有形效果是( ) √

A

B

C

D

提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率 缩短生产与管理周期 减少各类不必要的损耗,节约成本 以上都包括

正确答案: D

6. 定期报告制度是一种有效的跟进制度,在使用报告时要做到( ) √

A

B

C

D

用图表和数据说话 杜绝行话、套话与空话 说清楚具体采取的措施以及将要采取的措施 以上都包括

正确答案: D

7. 如果对设备只是使用,不维护,一直到设备出现故障再进行维修,这一做法属于( ) √

A

B

C

D

事后保养 预防保养 改良保养 预知保养

正确答案: A

8. 在20世纪80年代之后出现了预知保养的概念,强调( ) √

A

B

预测设备及零件出现故障的原因、时段,后采取有目的的维护,减少设备老化 预测设备的报废时间并加以更换,让设备零故障运行,提高效率

D 和都正确 A和B都不正确

正确答案: C

9. 目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是( ) √

A

B

C

D

生产部门 质检部门 全员参与 销售部门

正确答案: C

10. 一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是( ) √

A

B

C

D

以现金惩罚为主 以激励制度为主 以制度处罚为主 以上都不正确

正确答案: B

11. 提案活动要鼓励全员参与,其衡量指标是( ) √

A

B

C

D 人均提案数 提案的参与率 A和B都正确 A和B都不正确

正确答案: C

12. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于( ) √

A

B

目视管理 防呆、纠错机构的制作

D

景点与亮点展示 诊断活动

正确答案: A

13. 一些企业管理者在管理思想上很落后,不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性,具体表现为: √ A

B

C

D

经常抱怨员工素质低、知识少 管理制度以罚为主 把一线员工视为简单劳动力(工具) 以上都包括

正确答案: D

14. 企业开展TPM活动产生的无形效果具有深远的意义,具体包括( ) √

A

B

C

D

增强员工的改善意识 提高员工的技能水平 培养积极进取的企业文化 以上都包括

正确答案: D

15. 某一企业的老总认为:技术部门理所当然要发明创造,即使有好的想法也不用给予奖金,生产部门想出了好点子则给予奖金,他的做法错在( ) √

A

B

C

D

把提案区分为份内和份外,打击了部门的积极性 限制了员工提案的自由性 缩小了提案的范围 以上都不正确

正确答案: A

篇二:工厂全面改善TPM实战试题答案

工厂全面改善TPM实战试题答案

1. TPM的三大管理思想中核心思想是( ) 回答:正确

1. A 预防哲学

2. B “0”目标

3. C 全员参与和小集团活动

4. D 以上都正确

2.奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式,在发放奖金时应注意( ) 回答:错误

1. A 对奖金的数额要进行科学设计,不要设置过高的金额

2. B 要用现金发放,不要打到工资里面

3. C 奖金发放的时间要标准化,一般每月发一次

4. D 以上都包括 (正确项)

3. 下面是一个企业生产经理的管理项目目标,哪一项是合理的( ) 回答:正确

1. A 每年生产量大于5000吨

2. B 一次抽检批量合格率大于98%

3. C 每年生产成本小于803万元

4. D 以上都包括

4.TPM活动的两大基石分别是( ) 回答:正确

1. A 彻底的5S活动

2. B 小集团活动机制

3. C A和B都正确

4. D A和B都错误

5.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧( ) 回答:正确

1. A 目视管理

2. B 防呆、纠错机构的制作

3. C 景点与亮点展示

4. D 以上都包括

6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解( ) 回答:错误

1. A 微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计

2. B 微缺陷积累起来就是大问题

3. C 微缺陷可以成长为重大缺陷 (正确项)

4. D 以上都包括

7.目前世界跨国企业进行的TPM活动,其参与者是( ) 回答:正确

1. A 生产部门

2. B 质检部门

3. C 全员参与

4. D 销售部门

8.以下对员工提案活动范围的正确理解是( ) 回答:正确

1. A 可以涉及企业经营管理的所有方面

2. B 应尽量避免对别人的诽谤与投诉

3. C 应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施

4. D 以上都包括

9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求( ) 回答:正确

1. A 公司尽可能减少对外部专业保全的依赖

2. B 各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖

3. C 打破传统的分工界限

4. D 以上都包括

10.现在上海人均9平方米的居住条件已经满足,但是又有理论提出现代化的居住环境应该是人均21平方米以上,这时上海人民遇到的是( ) 回答:正确

1. A 问题

2. B 课题

3. C 难题

4. D 以上都不正确

11.一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是( ) 回答:正确

1. A 以现金惩罚为主

2. B 以激励制度为主

3. C 以制度处罚为主

4. D 以上都不正确

12. 以前上海的人均居住面积为6平米左右,改革开放之后,人们知道了海外的居住标准为9平米,上海人民顿时意识到大部分人生活在贫困线以下,这时上海人民遇到的是( ) 回答:正确

1. A 问题

2. B 课题

3. C 难题

4. D 以上都不正确

13.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是( ) 回答:正确

1. A 公平性不能得到很好的保障

2. B 检查人员仅仅在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念

3. C 不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望

4. D 以上都包括

14. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于( ) 回答:正确

1. A 目视管理

2. B 防呆、纠错机构的制作

3. C 景点与亮点展示

4. D 诊断活动

15.如果企业的现场管理状况较为良好,基本具备规划现场的能力,业务上也实现了标准化,员工们能够按照标准来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工具( ) 回答:错误

1. A 标准化管理(ISO)

2. B TPM全面改善活动 (正确答案

3. C SCM管理

4. D 6-Sigma管理

篇三:工厂全面改善TPM实战

工厂全面改善TPM实战

第1讲 我们离世界工厂有多远

有个著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。”

一、管理者的困惑:如何强化管理?

第一类是防呆机制:这种机制的设计是建立在再笨的人都能顺利完成的基础之上的。

第二类是纠错机制:是指当人们犯错误的时候,机制会自动在错误造成后果之前帮助他们纠正。

二、管理中制度固然重要,但机制更重要!

机制的定义是“结构化的方法”,其含义为“因为这个方法的存在,使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通过各种各样的机制,使员工有效执行制度,使管理上水平、上台阶。企业应强调机制、强调结构化,可以说,机制是体系的灵魂。

三、管理和监督固然重要,但自主管理更重要!

客户永远不会惟命是从,客户只关注自己的利益。

有效的管理决定于管理意识、管理方法和员工的行动,三者缺一不可。

四、丰田等企业为什么会成功,丰田为什么能够持续成功

1.追求精细化管理,维护管理工具

丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,

TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。

2.注重人才的培养

丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。公司通过招聘、培训、使用、评价、激励、升迁、提供参与实践的机会等方法培养人才,营造浓厚的学习氛围,创造人才辈出的局面。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。

五、三星、理光、佳能的管理提升

1.理光和佳能在竞争中脱颖而出

在日本,有两个行业是持续成功的:第一是汽车行业,以丰田汽车公司为代表;第二是办公自动化行业,以佳能和理光为代表。这两个行业的企业都有资金密集型、技术密集型等共性。此外,汽车行业和办公自动化行业还有一个最大的特点,可以称为管理密集型企业。

日本企业在工厂管理,尤其是制造业管理方面比较优秀。这两大行业能够持续领导世界潮流,主要是基于管理上的优势。例如,理光近十年来的表现一直十分卓越,连年实现增收、增益;佳能公司也在管理上寻求突破。2004年,佳能逆潮流而动,将总装车间移回日本本土,他们认为即使是在日本本土,只要通过管理创新,完全可以和中国的低成本进行竞争。而这些成绩的取得主要依靠的是持续地开展各种各样的改善活动,TPM就是其中之一。

2.三星的崛起

近十几年来,韩国的三星公司在世界范围内迅速崛起,在亚洲乃至世界范围内均与日本的SONY公司齐名。三星能够后来居上的原因,归纳起来有两点:第一、注重对新产品的开发;第二、不断追求卓越的工厂管理。三星是在日本企业以外推行TPM最为成功的企业,它坚持推广TPM活动整整20年,而且不仅在自己的工厂推行,还要求它的供应商、合作伙伴都要开展TPM改善活动。

3.它们成功的共性是什么

分析丰田、理光、三星等企业的成功历程我们可以发现,这些企业具有很多共性。它们都坚持技术开发和工厂管理并重的策略,视TPM为提升工厂管理水平的法宝,积极营造浓厚的变革和改善氛围,促进全员参与,创造人才辈出的局面。

由此可见,对于企业来说,推行TPM是一个痛苦的历程,不是一蹴而就的,而是要靠全体员工一砖一瓦、一点一滴的工作积累来实现。企业要立下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心,也正因为如此,TPM才可以真正锻铸企业的灵魂,使之长期立于不败之地。

六、企业家们千万不能忘记企业管理最基本的一点—强化现场管理。只要今天用心做管理,明天一定会更好。

七、世界工厂的四大特点:

第一、具有总量制造最大的能力。目前国内生产的产品制造规模最大,这一点毋庸置疑,从规模上来说,中国可以称为世界工厂;

第二、具有最优秀的生产制造技术,通过资金可以买进技术;

第三、具有最优秀的工厂管理者,这需要自己培养、自己积累;

第四、具有世界最高的工厂管理水平。

只有同时满足这四个条件,才是真正的世界工厂。而我国企业的管理水平还亟待提高,因此,我们必须清醒地认到:我们距离世界工厂还有巨大的差距。

八、制造业保持竞争优势的方法:

1.追求卓越的现场管理

理光公司的总裁提出一个观点:“生产工厂是最好的展柜、展厅。当有客户到工厂参观时,要使客户对企业产生绝对的信任,依靠的正是卓越的工厂管理”。在这样的工厂中,每个人都能感受到低成本的追求、员工的参与、卓越的工厂管理、赏心悦目的现场等,客户会因此而对商家产生足够的信心。

2.建设一流的供应链

建设一流的供应链,能够使企业的供应链条强大、有效,反应速度加快、成本降低。建设这样的供应链要有高度的、长远的战略眼光。美国企业在这方面表现得比较优秀,在供应链的建设方面不仅具有战略眼光,而且不惜投入。戴尔公司就是其中一个杰出代表,戴尔自己的生产仅占很小部分,绝大多数产品都由它的供应商来完成,它既有一流的供应链,又有很优秀的理念,就是把供应商、把整个供应链条周边的所有伙伴看成是它的客户,追求共同的提升。

3.做产品创新的领导者

产品创新是企业的生命。索尼公司从创业以来一直秉承一个理念:“创新第一”。索尼公司前任总裁在接受采访时说过:“日本的国民很接受我们的创新理念,也接受我们创新的努力,为我们的创新愿意付出15%的高价格,所

以索尼的产品在日本所有的同行里价格通常是最高的”。日本国民崇尚索尼的创新精神,因而甘愿为创新付出15%的差价。这值得企业的经营者深思。

【本讲小结】

企业要点点滴滴地追求合理化,TPM就是以设备为切入点,让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与,引导自主的工作,追求最高的生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。因此,TPM不仅给企业一种管理模式和方法,而且是塑造跨世纪组织的过程,是锤炼企业文化和团队精神的过程,是铸造企业灵魂的修炼过程。

第2讲 如何提升我们的管理

一、从事例看卓越工厂管理

企业应当注重品质管理、效率管理以及成本控制,而这些管理工作仅靠企业高层的描述是无法让客户信服的,卓越的工厂管理必须能够看得见,才会让客户真实感受到企业的管理水平。一般说来,卓越的工厂管理表现在以下三个方面:

1.被充分激活的员工。

2.设备完好、环境整洁、管理有序的现场

3.管理项目和管理指标持续优化。

二、卓越企业的表现

1.充分发掘员工智慧,广泛开展提案活动

2.管理制度以奖为主

3.把员工真正作为现场管理的主体


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