篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案
一、填空选择题（30分）
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角 。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数，两种，当切削速度提高时，切削变形减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加、）。 5．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc， 与 Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，，粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。 8．机床型号由字母， 与 数字 按一定规律排列组成，其中符号C代表车床、
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。
10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构14．一个浮动支承可以消除1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’
三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓
积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓
四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与
最低转速。（8分）
最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min
五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）
刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。
机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。
＋
六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出
工序尺寸L及公差。（8分） L＝
22
0?0.1
mm
七、
七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
°
Δ定＝0.022mm，定位装置可行
八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）
°
工序1：粗车各
外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、
端面B与端面C（车床）
工序2：插槽（插床）
工序3：钻6－Φ20孔（钻床） 工序4：去毛刺（钳工台）
九、在六角自动车床上加工一批?18?0.03mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平
?0.08
尺寸分散范围：17.859－18.099mm 废品率：17.3% 一、填空选择题（30分）
1．工序是指。
2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。
3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。
8．机床的基本参数包括 、 、。
9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
10．衡量已加工表面质量的指标有
。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位）。
15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。
二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。
（8分）
三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动
比。（8分）
＋
五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。（8分）
六、磨一批d＝
?12
?0.016?0.043
mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X＝11.974，均
方根偏差σ＝0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8分）
七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8分） 八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。（12分）
九．在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10分）
篇二：《机械制造技术基础》试卷及答案
1
2008～2009学年第2学期
《机械制造技术基础A》课程期末考试试卷A
一、填空题（每空1分，共10分）
1、金属切削刀具破损的形式是
2、刀具磨损形态包括磨损和边界磨损。
3、切削用量三要素是指、。 4、镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差 。
5、.圆周铣削有两种方式.
二、判断题（每题1分，共10分）
1、基准不重合误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。
（ ） 2、 刀具磨损机制包括硬质点磨损、扩散磨损、相变磨损和化学磨损。 （ ）
3、在制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工序分散原则。 （ ） 4、正刃倾角使切屑流向待加工表面，有利于精加工要求。 （ ）
5、高速钢刀具切削时一般要加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，
这是因为高速钢的耐热性比硬质合金好。
（ ）
6、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。
（
）
7、粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度加工；精加工是必须
避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速加工。（ ）
8、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。 （ ） 9、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对零件加工精度影响不大。（ ）
1
三、解释概念题（每题3分，共15分） 1、工艺规程：
2、粗基准：
3、定位：
4、常值系统误差：
5、加工经济精度：
四、简述题（每题5分，共20分）
1、刀具切削部分材料应具备的基本性能：
2、工件定位的六点定位原理：
3、精基准选择原则：
4、什么是顺铣和逆铣?
五、试画出45度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度。（本题10分）
————————¤—————¤———————————装订线————————¤———————¤——————
七、分析题（第1题7分，第2题5分，共12分）
1、指出下列定位元件所限自由度数及具体限制自由度方向（7分）
2、修改下列机械加工结构工艺性不当处（5分）
———————¤—————¤———————————装订线————————¤———————¤———————
八、计算题（第1题8分，第2题7分，本题15分） 1、如图，带键槽齿轮孔，其加工工序为：
?0.10
?39.60（1）镗内孔至mm （2）插键槽至尺寸A mm （3）热处理(淬火)
?0.05?0.34
?40043.60（4）磨内孔至尺寸mm同时保证键槽深度尺寸mm。试计算插键
槽工序尺寸A和公差。（8分）
?0.016
d?12?0.043mm，抽样后测得2、在磨床上加工销轴，要求销轴外径
x?11.974mm,??0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量，并草画尺寸分布曲线。（7分）
（已知： φ(0.5)?0.1915,φ(1)?0.3413,φ(1.5)?0.4332,φ(2)?0.4772）
机械学院2008～2009学年第2学期
《机械制造技术基础》课程期末考试试卷（A）评分标准及参考答案
一、填空题（每空1分，共10分）
1、脆性 塑性 2、前刀面 后到面 3、切削速度 进给量 背吃刀量4、轴承孔的圆度误差 5、顺铣 逆铣二、判断题（每题1分，共10分）
1、F. 2、F. 3、F. 4、T. 5、F. 6、F. 7、T. 8、T. 9、T. 10、F. 三、解释概念（每题3分，共15分）
1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2、粗基准：在零件机械加工的第一道工序中，只能采用毛坯上未加工表面
来作定位基准。
3、定位：指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。
4、常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向都不变，此误差为常
值系统误差。
5、加工精度：指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等
级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
四、简述题 （每题5分，共20分）（其中1、3、4题每条1分） 1、答：（1）较高的硬度耐磨性和耐热性。
（2）足够的强度和韧性。（3）良好的导热性和耐热冲击性。 （4）稳定的化学性能。 （5）良好的工艺性能。
2、答：用一定规律设置的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空
间得到确定位置的方法称为工件定位的六点定位原理。 3、答：（1）基准重合原则。（2）基准统一原则。
（3）互为基准原则。（4）自为基准原则。
（5）定位、夹紧可靠，有足够大接触面和分布面。 4、答：顺铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相同； 逆铣指工件进给方向与铣刀的旋转方向相反。 五、试画出45度外圆车刀在正交平面参考系的标注几何角度（本题10分）
（每个视图1.5分，每个标注角度0.5分）
P0'-P0'
六、应用题（本题8分）（传动式每部1分，运动平衡式1分）
篇三：机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案
一、填空题
1、机械制造中的三种成形方法为，受迫成形，堆积成形。P5
2、零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、、范成法。P10
3、在车床上钻孔时，工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是。
4、在钻床上钻孔时，是主运动，钻头的直线移动是进给运动。
5、切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和。
6、切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形，，工件与后刀面的摩擦。
7、Z3040中，“Z”的含义是钻床，“40”的含义是。
8、在机床型号CM6132中，字母C表示车床，主参数32的含义是。
9、常见的切屑种类有、节状切屑和崩碎切屑。
10、一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的个自由度。
11、机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准和基准位移误差引起。
12、根据六点定位原理分析工件的定位方式为、部分定位、过定位和欠定位。
13、生产类型可分为单件生产、成批生产和。
14、把工艺过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、、工作行程。P166
15、加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的、金相组织的变化、表面层的残余应力。
16、影响切削加工表面粗糙度的因素主要有：几何因素、物理因素及等。
17、机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。P116
18、机械装配的基本作业包括清洗、、平衡、校正及调整、验收试验等。
19、零件结构就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。
20、大批量生产中需要解决的主要问题是提高和降低成本。
21、工件以内孔定位常用的定位元件有和定位心轴两种。
22、生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件，大批量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工工序卡片。
23、主轴的回转误差可分解为、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。P119
24、从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减小。
25、安排装配顺序的一般原则是、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。
26、装配工艺性和零件机械加工工艺性一样，也是机械产品设计好坏的标志之一。
27、柔性制造系统主要由、物料系统以及计算机控制系统组成。
28、工艺基准可分为下列几类：定位基准、、装配基准、工序基准。
29、机器的装配精度一般包括零部件间的、配合精度、运动精度。
30、、集成制造、智能制造是制造技术发展的三个阶段。
二、单项选择题
1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C）
A 主运动传动链 B 机动进给传动链 C 车螺纹传动链 D 快速进给传动链
2、外圆磨床的主运动是（B）
A 工件的旋转运动 B 砂轮的旋转运动 C 工作台的移动运动 D 砂轮架的移动运动
3、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（D）
A 刀具 B 工件 C 周围介质 D 切屑
4、通过切削刃选定点的基面是（A）
A 垂直于主运动方向的平面 B 与切削速度相平行的平面
C 与过渡表面相切的表面 D 垂直于切削刃的平面
5、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（D）
A 完全定位 B 不完全定位 C 过定位 D 欠定位
6、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（C）
A 本工序要保证的尺寸大小 B 本工序要保证的尺寸精度
C 工序基准与定位基准间的位置误差 D 定位元件和定位基准本身的制造精度
7、普通机床床身的毛坯多采用（A）
A 铸件 B 锻件 C 焊接件 D 冲压件
8、机械装配的基本作业包括清洗、联接、（B）、校正及调整、验收试验等。
A 检测 B 平衡 C 加工 D 修配
9、直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间是（A）
A 基本时间 B 辅助时间 C 作业时间 D 工序时间
10、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（A）
A 无随机误差 B 无常值系统误差 C 变值系统误差很大 D 同时存在常值系统误差和随机误差
11、机械加工中，机床的主运动一般有（D）
A 1个或多个 B 2个 C 至少1个 D 有且只有1个
12、切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）
A 切削速度 B 切削深度 C 进给量 D 切削宽度
13、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传到Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速（B）
A 8种 B 6种 C 5种 D 3种
14、零件加工时，粗基准面一般为（A）
A 工件未经加工的毛坯表面 B 工件的已加工表面
C 工件的待加工表面 D 工件的过渡表面
15、工程上常讲的“一面两孔”定位，一般限制了工件的自由度个数是（D）
A 3个 B 4个 C 5个 D 6个
16、调质处理一般安排在（B）
A 毛坯制造之后 B 粗加工后 C 半精加工之后 D 精加工之后
17、一次性调整误差所引起的加工误差属于（B）
A 随机误差 B 常值系统误差 C 变值系统误差 D 形位误差
18、装配的组织形式主要取决于（D）
A 产品重量 B 产品质量 C产品成本 D 生产纲领
19、点位控制数控机床是（C）
A 刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系 B 必须采用增量坐标控制方式
C 控制刀具相对于工件的定位，不规定刀具运动的途径 D 必须采用绝对坐标控制方式
20、进给运动通常是机床中（C）
A 切削运动中消耗功率最多的B 切削运动中速度最高的运动
C 不断地把切削层投入切削的运动 D 使工件或刀具进入正确加工位置的运动
21、原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（D）
A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差
22、零件按图纸公差加工，装配时不需经过任何选择、修配和调节，就能达到规定的装配精度和技术要求的装配方法是（A）
A 互换装配法 B 选择装配法 C 修配装配法 D 调节装配法
23、用未经加工的毛坯表面作定位的基面称为（D）
A 精基准 B 辅助基准 C 测量基准 D 粗基准
24、自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（C）
A 不起定位作用B 不管如何浮动必定只能限制一个自由度
C 一般来说一个自位支承只能限制工件一个自由度 D 可限制工件两个自由度
25、定位元件的材料一般选（A）
A 20钢渗碳淬火 B 铸铁 C 中碳钢 D 中碳钢淬火
26、正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（B）
A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化
27、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（D）
A 之和 B 之和的倒数 C 倒数之和 D 倒数之和的倒数
28、在工艺尺寸链中，在装配过程中最后形成的或在加工过程中间接获得的那一环称为（B）
A 组成环 B 封闭环 C 增环 D 减环
29、在大批量生产中，工件的装配方法应采用（C）
A 直接找正装夹 B 按画线找正装夹 C 专用夹具装夹 D 组合夹具装夹
三、简答题
1、磨削加工中常用的磨料有哪几种？P58
答：①普通磨料：氧化铝、碳化硅；②超硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼。
2、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？P60
答：①浇注法；②高压冷却法；③喷雾冷却法；④渗透供液法。
3、衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？P75
答：①以刀具使用寿命来衡量；②易切削力和切削温度来衡量；③以加工表面质量来衡量；④以断屑性能来衡量。
4、机床夹具一般由哪些部分组成？P92
答：①定位元件；②夹紧元件；③对刀和引导元件；④夹具体；⑤其它元件。
5、什么叫六点定位原理？P95
答：夹具上按一般规律分布的六个支承点可以限制工件的六个自由度，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这一原理称为六点定位原理。
6、切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？P148
答：①刀具切削刃几何形状的影响；②工件材料的影响；③切削用量的影响；④工艺系统的高频振动。
7、磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？P149
答：①砂轮的粒度；②砂轮的硬度；③砂轮的修整；④磨削速度；⑤磨削径向进给与光磨次数；⑥工件的圆周进给速度与轴向进给量；⑦冷却润滑液。
8、机械加工中的强迫振动有哪些特点？P155
答：①强迫振动是在外界周期干扰力的作用下产生的；②强迫振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或成倍数关系；③强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于干扰力的频率??与加工系统固有频率????比值????，当比值????=1时，振幅达到最大值，此现象称为“共振”。（与频率有关）④强迫
????
振动振幅的大小除了与有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关。 ??????9、机械加工中自激振动有哪些特点？P157
答：①自激振动是一种不衰减的震动。振动过程本身能引起某种力的周期变化。②自激振动的频率等于或接近系统的固有频率，由震动本身的频率决定。③自激振动的形成和持续由切削过程而产生，如若停止切削过程，自激振动也就停止。④自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一震动周期内系统所获得能量与所消耗能量的对比情况。
10、叙述在机械加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？P175-P176
答：粗基准遵循原则：①当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。②对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理的分配各加工表面的余量。③作为粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。④粗基准表面应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。
精基准遵循原则：①尽量以工序基准作为精基准，即“基准重合”原则。②尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原则。③当表面要求加工余量小而均匀时，选加工表面本身为精基准，即“自为基准”原则。④需要获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时，应遵循互为基准、反复加工原则。⑤精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。
11、机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？P171
答：①铸件。②锻件。③型材。④焊接件。⑤冷冲压件。⑥其他（粉末冶金制品、塑料制品等）
12、机械加工过程一般划分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？P178
答：划分为四个加工阶段①粗加工阶段。②半精加工阶段。③精加工阶段。④光整加工阶段。 划分加工阶段的原因①可以保证加工质量。②合理使用机床设备。③便于热处理工序安排。④粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。
13、提高机械加工劳动生产率的措施有哪些？P190
答：①缩短基本时间。②缩短辅助时间。③缩短布置工作地时间。④缩短准备与终结时间。
14、零件机械加工工艺成本中可变费用包括哪些因素？P191
答：①材料费。②机床工人工资。③机床电费。④通用机床的折旧费和维修费。⑤通用工夹具的折旧费和维修费。
四、名词解释
1、切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。P52
2、主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。P55
3、刀具前角：在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。P55
4、刀具主剖面：通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。P53
5、刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，亦称刀具使用寿命。P70
6、定位误差：指由于工件定位所造成加工表面相对于工序基准的位置误差，包括基准位置误差与基准不重合误差。P106
7、完全定位：通过适当布置定位元件限制工件六个自由度。P96
8、重复定位：定位方案中有些定位点重复限制了同一个自由度。P96
9、工序尺寸：是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。
10、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
11、机械加工精度：是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计要求）的符合程度。
12、机械加工表面质量：零件加工后表面层状态完整性的表征，包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。
13、误差复映规律：金属切削加工中，经加工后零件存在的加工误差与加工前的毛坯误差相对应，其几何形状误差与上道工序相似，这种现象被叫做“误差复映”。
14、零件尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
15、系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或按一定的规律而变化。
16、随机性误差：当加工一批零件时，这类误差的大小和方向作不规律变化的误差。
17、常值系统性误差：相同工艺条件，当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变。
18、零件机械加工质量：批零件机械加工精度和加工表面质量。
19、工艺系统刚度：是指工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值：k=Fp/y
20、机械加工误差：是指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数（设计要求）的偏离的程度。
21、机械加工形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
22、自激振动：系统在一定的条件下，没有外界激振力而由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
23、时间定额：是指在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某一个工序所需的时间。
24、精基准：用经过加工的表面作为定位基准。
25、零件的工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象尺寸、形状相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
26、机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
27、定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。
28、复合工步：为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的几个表面同时进行加工，可视为一个工步。
29、基准统一原则：如果工件以某一组精基准定位可以比较方便的加工出其他各表面时，则应尽量在多道工序中采用同一精基准，即“基准统一”原则。
30、轮廓控制系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动（坐标联运），使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。
五、分析题
1、金属切削机床的主运动、进给运动和辅助运动的定义分别是什么？以普通卧式车床为例加以说明。 答：①主运动：是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属转变为切屑的运动。工件的回转运动为主运动。②进给运动：维持切削继续的运动。刀具的纵向运动。③辅助运动：切削加工中必须的其他一些运动。快进、快退等。
2、数控机床有哪些特点？具备什么条件时使用数控机床才能显示其优越性？
答：适应性强；加工精度高；生产率高；劳动强度小；经济性好。
适合加工多品种小批量，合理批量在10～100件之间，形状复杂，频繁改型，价格昂贵、不允许报废，生产周期短的工件。
3、高速切削有哪些优点？要实现高速切削应具备哪些条件？
答：切削速度为500～7500m/min为高速切削。
特点：①生产效率高；②切削力（特别是径向）降低；③工件平稳，工艺系统振动小；④保持冷态加工，工件表面热损伤小；⑤加工质量高；⑥制造成本降低。
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