在细纱机高速生产中 如何加强日常管理工作降低细纱断头
细纱的断头原因很多，具体原因要根据情况现场加以分析，那么仅从日常管理工作入手，如何从加强日常管理工作来降低细纱断头，是每个管理或技术人员都应掌握的专业知识。希望棉纺人之家这期《如何加强日常管理工作降低细纱断头》能对广大从业人员有所帮助。
在细纱机高速生产中，除了从张力与强力两方面降低断头外，还必须加强日常性的机械、操作、工艺、原棉以及温湿度方面的技术管理工作，机器速度愈高，对这些根本性的工作要求也愈严格。
(一)加强保全保养工作，整顿机械状态
机械状态正常与否对断头的影响较大，有时甚至是断头多的主要原因。例如吊皮圈、皮圈跑偏、皮圈断裂、集合器往复不灵活、皮辊中凹、歪锭(锭子与钢领不同心)、导纱钩松动或者眼孔不对准锭子中心、导纱钩不光洁、导纱钩有磨损槽、钢领起浮、钢领跑道毛糙、钢领板和导纱钩升降柱(俗称大、小羊脚)与轴孔磨损过大或其间有飞花阻塞而造成升降不平稳或顿挫现象、隔纱板歪斜以及清洁器位置不当和锭带松弛等，都会引起重复断头。
因此，必须十分重视机器的经常性保全保养工作。严格执行大小修理、校锭子、揩车和预防性检修的周期，不断提高机器的平修质量，是减少坏车、减少重复断头、降低断头率的基础工作。
(二)掌握运转规律，提高操作水平
按照高速生产的规律，加强运转挡车的预见性和计划性，小纱断头多要多巡回，多做接头工作;而中纱断头少，要多做清洁工作，以减少飞花断头。为了适应高速生产，必须提高快速接头技术，做到接头快、正确而无疵点。同时，在断头多时，也要分轻、重、缓、急处理各种断头，掌握先易后难，先解决飘头、跳筒管，然后接一般断头。采用自动或半自动落纱机落纱时，要将筒管轻轻下按，以免开车后跳筒管多而引起断头;也不要下按太重而增加拔管困难。此外，运转工也要熟悉机械性能，当好设备维修的侦察兵，做到小毛病及时修理，减少断头时间，提高机器运转效率。
(三)加强原棉和工艺管理
配棉成分批与批间交替或工艺变动时引起的断头波动，都属于原棉和工艺管理方面的问题。要根据原棉物理机械性能与成纱质量的关系，做到预见性的配棉、合理地使用原棉、减少配棉差异、保证配棉成分稳定。但有的地区长期稳定配棉成分有困难，批与批间原棉性质差异较大，特别是关系到成纱强力的棉纤维线密度、成熟度和短纤率等 ，变动较大时，应加强试纺工作，及时采取措施，以免过多的断头。有些地区黄梅季节湿度高、断头多，此时应选用一些较好的原棉，以稳定生产。工艺上的变动，如变更混棉方法，钢丝圈型号的调换等对断头影响较大，也应当先少量试纺，然后推广。
(四)加强温湿度管理工作
温湿度调节不当，会引起粗纱与细纱回潮率不稳定。如果温度高、湿度大，则水分易凝结在纤维表面、棉蜡容易融化，从而破坏牵伸均匀，使须条容易绕皮辊与罗拉而增加断头;温度低、湿度小，则纤维刚性强，不利于牵伸，而且牵伸中纤维易扩散、易产生静电，使成纱毛羽增加、条干强力下降，同时也会产生绕皮辊、绕罗拉现象而增加断头。一般粗纱回潮率掌握在7%左右较为合适。细纱车间温度以26~30°C 为宜，相对湿度一般掌握在50~60%，使加工时处于放湿状态。在管理上应该尽可能使车间各个区域的温湿度分布均匀，减少区域差异与昼夜差异，要求做到结合室内外温湿度的变化规律与天气预报，做到预见性的调节。此外，提高吸棉真空度以提高断头吸入率，是减少细纱飘带断头的有效措施。吸棉真空度一般应掌握在294Pa 左右，纺涤棉纱时要适当提高。
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