如何提高梳棉生条质量
梳棉工序的重要地位在棉纺工程中自然是不言而喻的，所以如何提高生条质量一直以来是棉纺厂主要工作任务之一，那么提高棉条质量的主要途径有哪些呢?棉纺人之家试从以下几个方面加以分析说明。
(一)加强基础性工作，改善机械状态
改善机械状态，进行专件检修，是提高棉条质量的根本性工作。在日常运转中，梳棉机的某些部件发生磨损，走动，锈蚀等，必须及时加以校正，修理、保养，以保持良好的机械状态，为提高产品质量奠定基础。改善机械状态的主要措施：
● 认真做好梳棉机检修工作，严格按梳棉机修理质量技术要求进行维修。
●锡林首夫轴线同轴度要有所提高，装配后轴的径向圆跳动 ≤ 0.01mm，滚筒体表面直线度、径向圆跳动 ≤ 0.02mm。
●校锡林、道夫、刺辊的动平衡，平衡振幅 ≤ 0.05mm。
●检修刺辊闷头，减小轴的弯曲，偏心，提高刺辊包卷的圆整度。
●检修锡林，道夫、刺辊轴承，控制轴与轴承间隙，必须时及时更换轴承。
●盖板铁骨整修，提高盖板大平面的平面度。垫平铁骨的方法包括：粘贴纸柏，涂石膏，涂环氧树脂以及涂醇酸腻子等。盖板踵趾面修理应保持踵践差的一致性。
●检修曲轨，务求主要分梳区域锡林与盖板的隔距保持准确一致。修理曲轨时在专用设备上进行，检修程序为：曲轨内侧面铲刮 → 车曲轨外圆 → 磨光外圆。
●检修给棉罗拉，提高给棉罗拉精度。
●检修给棉板，包括工作(分梳)面，圆弧面以及和机架接触的底面三个部分。
●检修锡林前后罩板，其圆弧、平直，光洁，对于控制气流、防止纤维飞散、减少棉结和改善棉网质量具有一定的作用。检修时可采用敲压、刮铲的方法，对变形大、损伤严重的罩板，则采用磨修的方法。
●改进大小漏底的结构，使弧长和曲率半径符合滚筒直径和各点隔距要求。
●整顿磨辊减少弯曲和偏心。
(二)做好“四锋一准”工作
经常做好锡林，道夫、盖板，刺辊等分梳元件的磨砺工作(新机型有五锋一准的说法，五锋主要是指加的附加分梳元件)，保持针齿锋锐状态，同时注意校正各部位的隔距，保持准确一致，以充分发挥梳理，均匀转移的效能，为提高生条质量创造条件。
1、锡林，道夫磨针
(1)对磨针设施的要求：
●选用金属针布的标准磨针工具，由于磨针时锡林线速大于磨头线速，因此在磨针时要求磨轮转速稳定，没有震动，往复位移平滑。
●砂轮必须时刻保持锋锐，洁净及同轴和直径一致。磨料具有一定的硬度，砂轮表面的磨粒在磨针中会不断脱落，并露出新粒子，使砂轮经常起自理作用。达到磨后针齿具有良好的磨纹。砂轮状态必须经常检查，小于下限尺寸时进行更新。
●磨辊在磨针前应检查轴套与导管之间的间隙，以及磨针托脚步司的间隙，不能超出磨损公差，并经常保持润滑要求，以免在磨针中发生震动，使针面受力不匀产生变异而损伤针布。
●磨辊在磨针前可先运转0.5~1h，使各运转部件经过热膨涨稳定之后再进行磨针。免除磨辊在热涨过程中，使针面压力过重而影响针尖锐度。
(2)磨针方向及转速：
●磨针方向：金属针布磨针方向，一般应采用顺磨，即齿背先触及砂轮，磨毕需注意齿尖应留有磨棱状况。纺化纤时锡林针布也有采用逆磨的，以防绕纤维。
●磨针速度：磨针时锡林、道夫与磨辊应尽可能提高相对速度。磨轮受机械的限制线速不高，如果针齿速度过低，则针面被砂轮摩擦的时间延长，易引起针齿烧毁或产生针尖鹰钩，这种损伤通常难以恢复。提高锡林线速，就能防止这种弊病。道夫针布针的高度高角度小，容易引起上述弊病，要特别注意。因此道夫的磨针速度不可过低，并应与磨针压力的轻重配合调整。
●磨针标准及校验：磨针的轻重及磨后针面技术要求，一般以目测火花，耳听声响和手感锐度三方面进行观察和校正，其中用火花校验最为普及。但锡林、道夫配置的转速不同，产生火花长度也不一致，为了有效地校验磨针情况，火花长度与磨针时间的校验标准需要结合各厂实际总结。
(3)锡林道夫磨针周期的制订依据：
●按生条质量情况安排磨针周期，针布经过一定时间的运转生产，针齿的锋锐程度衰退，生条的棉结数迅速增加，甚至超出生条质量的控制范围，影响产品质量。可以用生条棉结数上升到控制界限的时间，作为制订磨针周期的依据。
●按梳棉机产量制订磨针周期：梳棉机产量多少是针布工作负荷大小最明显的依据，与针布磨损也成正比。因此按照单机产量，确定磨针周期较为合理。国外瑞士格拉夫公司标准针布也有其自己的推荐磨针周期。
2、盖板磨针
梳棉机的梳理作用以锡林和盖板为主要元件，针尖锋利或衰退变形对产品质量有重要影响，一般以生产 40~50T纤维时，应当进行一次磨针。
●盖板针布磨砺的规范：磨砺正常盖板时需要定时定量。盖板的磨削量应根据磨前锋利度的情况而定，一般每次 0.1~0.2mm。盖板的磨砺时间应结合磨盖板机设备情况，一般不少于20min。
●盖板小踵趾差及踵端小平面磨砺;提高盖板踵趾面的平整度，与加强分梳效果关系密切。在强烈分梳中踵端作用大于趾端，一般踵趾差为0.9mm。
3、刺辊磨砺
●平磨：刺辊平磨的基本目的是使锯齿保持良好的平整度和锐度。新包卷的刺辊表面不平，需要经过平磨磨去少量高齿后，使圆度在0.05mm以内。平磨周期依刺辊的工作条件而定，纺棉为三个月，纺化纤一般缩短为两个月。磨砺方向有顺磨和逆磨两种，顺磨时砂轮顺齿尖方向磨砺，锯齿容易形成“尖劈角”，锐度提高较快，但光洁度略差。若在低碳钢锯条上顺磨时，齿尖受到一定的磨压力，产生瞬时磨削高热，使齿尖形成“鹰钩”，磨后必须刷光。逆磨时砂轮逆齿尖方向磨盉，不易产生“鹰钩”，但磨削量较大，适应于中碳钢等硬度较高的锯齿，磨后锐度、光洁度都比较好，刷光时间可短些。
●侧磨：刺辊侧磨的基本目的是为了保持刺辊较好的锐度和齿尖对纤维的穿刺性能。侧磨方法有单片诱导式和多片诱导式两种。
●刷光：一般中碳钢薄型锯条，经平磨后尽量不刷光或少刷光。在纺化纤时，刺辊平磨如用顺磨时，须用32~33号直脚钢丝刷辊清刷2~3min，或用布抛盘抛光1h左右，以提高光洁度。
(三)梳棉工序运转操作和温湿度管理
(1)运转操作技术基本内容
随着产品质量要求的不断提高，必须切实掌握运转操作枝术，做好防捉纱疵工作，以确保半制品质量的稳定提高。
(2)温湿度管理
车间温湿度变化对于产品质量和生产的稳定性影响比较咐显，必须根据使用原料的特性，控制适当的温湿度标准，促使生产正常，质量稳定。梳棉工序温湿度标准参照空调部门制订。
温湿度管理的一般要求：
●冬季开冷车前，车间应进行预热，使车间温度达到20摄氏度以上，保证生产正常。
●为使生产稳定，纯棉的生条回潮率一般控制在6~7%。
●温湿度控制范围应结合原棉成熟度、细度情况分别掌握。细度细，成熟度差的纤维，吸湿性强，应控制高温低湿。使用;细度粗、成熟度好的原棉时，相对湿度可以适当提高。温度低于18摄氏度，棉蜡硬化，纤维刚性增强，棉网容易破碎飘浮。
●使用合成纤维时，以减少静电为主，湿度应提高，使纤维柔软，成条光洁，不堵塞斜管，减少绕剥棉罗拉的现象。
●维纶的回潮率较高于其他化纤，但产生静电后难以消除，相对湿度基本上与纯棉相仿。由于使用了抗静电油剂，温度夏季可比纯棉低，冬季比纯棉高些。
(四)减少机台差异保持质量稳定
梳棉工序系多机台生产，通常由于各分梳部件的速度和主要部位的隔距不能完全一致，工艺效果良莠不齐，反映在棉网质量上有好有坏，车胜落棉多少不一，造成生条质量的波动，不利于产品质量的稳定提高。为此定期测试棉条棉结杂质、棉网质量和车肚落棉，对质量差，落棉过多过少的不良机台及时采取措施，调整工艺，提高棉网质量以及平衡落棉，缩小机台之间差异，以达到提高棉条质量和节约用棉的目的。
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