篇一：夹具设计考试填空题
夹具设计考试填空题
1、工件六个自由度完全限制称为完全定位，按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两个以上的定位元件重复约束同一个自由度的现象，称为过定位。
2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心轮夹紧机构。
3、工件在夹具中造成定位误差的原因为基准位移误差和基准不重合误差两种。
4、工件的装夹指的是工件的 定位 和 夹紧。
5、斜楔自锁条件是：α
度。
6、夹紧装置主要由动力源装置、传力机构、夹紧元件 三部分组成。
7、在使用圆偏心轮夹紧工件时能保证自锁，则应使圆偏心轮上任意一点的 楔
角都小于该点工作时的压力角。
8、工件的加工误差由定位误差、夹具安装误差、对刀误差、加工方法四项组成 。
9、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
10、回转分度装置由固定、转动、对定、抬起、润滑五部分组成
11、夹具按夹紧的动力源可分为 手动夹具、气动夹具、 液压夹具 、气液增力夹具、电磁夹具 以及 真空夹具 等。 <Φ1+Φ2手动夹紧机构一般取α
12、机床夹具设计主要研究的是 专用 夹具的设计。
13、设计专用夹具其结构应 简单、 合理，操作应简便、省力、 安全可靠 、
排屑方便。
14、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 过定位干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销 结构。
15、在车床上，当工件形状复杂或不规则无法用三爪和四爪卡盘装夹时，常用 花盘
和 角铁装夹。
16、设计基准是指在零件图上用以确定其他 点 、 线 、 面 的基准。
17、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠
定位，这在加工中是不允许的。
18、斜楔的自锁条件公式表达式是 （α<Φ1+Φ2
19、造成定位误差的原因有 基准位移 误差和 基准不重合 误差。
20、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：__大小____、__方向___
和__作用点____。
篇二：一面两销
因为要加工基本是毛坯料，两孔位置精度绝对低，如果按照图纸上的相对位置确定定位销的位置，可能导致工件装不上，或远或近，如果使用1个圆柱销1个削边销，削边销的两侧被削去一部分安装时就有了更大装夹空间，易于装夹 使用时，要使他的横截面长轴垂直于两销的轴心连线，否则削边销不但不起应用的作用，还有可能使工件无法装夹
第三节 定位方式与定位元件的选择
一、工件以平面定位
工件以平面为定位基准定位时，常用支承钉和支承板作为定位元件。
（—）主要支承
主要支承是指能起限制工件自由度作用的支承
1.固定支承 定位支承点位置固定不变的定位元件，包括支承钉和支承板。如图 9-116所示，图9一11a示
出了平面定位所用的固定支承钉的三种类型。
图 9－11 各类固定支承
a）支承钉 b）支承板
⒉ 可调支承 在夹具中定位支承点的位置可调节的定位元件。如图 9－7所示。可调支承的顶面位置可以在一定范围内调强，一旦凋定后，用螺母锁紧。溉整后它曲作用相当于一个固定支承。采用可凋支承，可以适应定位面的尺寸在一定范围内的变化。
图9-12可调支承图9-13自位支承结构
可调支承动态演示1自位支承动态演示
3．自位支承 又称浮动支承，自位支承的位置可随定位基准面位置的变化而自动与之适应的；虽然它们与工件的定位基准面可能不止一点接触，但实质土只能起到一个定位支承点的作用。图 9－8所示是一种常见的自位支承结构。
（二）辅助支承
辅助支承是在夹具中不起限制自由度作用的支承。它主要是用于提高工件的支承刚度，防止工件因受力而产生变形。
图 9－14所示。
图 9－14辅助支承
辅助支承动态演示
二、工件以圆柱孔定位
（—）定位心轴
定位心轴主要用于车、铣、磨、齿轮加工等机床上加工套筒类和空心盘类工件的定位，它包括圆柱心轴和小锥度心轴。图 9－15为二种圆柱刚牲心轴的典型结构。图9－10a所示为过盈配合心轴。心轴前端有导向部分。过盈心轴限制了
四个自由度。该心轴定心精度高，并可由过盈传递切削力矩。图9
－10b为间隙配合心轴，当间隙较小时，它限制工件的
四个自由度；当间隙较大时，只限制贯X、Y两个移动自由度，此时工件定位还应和较大的端面配合使用，用来限制X、Y、Z、Y、Z 五个自由度。切削力矩靠端部螺旋夹紧产生的夹紧力传递。此种心轴定心精度不高，但装卸工件方便。
图 9－15
（二）圆柱销
圆柱销有长、短两种。短定位销一般限制 XY二个移动自由庋。长定位销在配合较紧时，限制X移动、Y移动和X旋转、Y旋转四个自由度。图9-16为常用的定位销。定位销端部均有15°倒角以便引导工件套入。图9－lld所示的可换式定位销。
图9－16 定位销
a）D＞3～10 b）D＞10～18 c）D＞18 d）可换式
（三）圆锥销
如图 9-12所示。固定的圆锥销限制X移动、Y移动和Z移动三个自由度。图9-17a用于精基淮，图9-17b用于粗基准。
图 9-17
三、工件以外圆柱面定位
图 9－18
活动v型架动态演示
工件以外圆为定位基准时，可以在 v形块、圆定位套、半圆定位套、锥面定位套和支承扳上定位。其中，用V形块定位最常见。图9－18为常用的v形块的结构型式，图9－13的型式适于小型零件定位，图9－18b、C适于中型以上零件的定位。V形块上两斜面间的夹角一般选60°、90°和120°，其中90°应用最多。
四、工件以一面两孔定位
所谓一面两孔是指定位基谁采用一个大平面和该平面上与之垂直的两个孔来进行定位。如果该平面上没有合适的孔，常把连接用的螺钉孔的精度提高或专门做出两个工艺孔以备定位用。工件以一面两孔定位所采用的定位元件是“一面两销”，故亦称一面两销定位为了避免采用两短圆销所产生的过定位干涉，可以将一个圆销削边。这样，可以既保证没有过定位，又不增大定位时工件的转角误差。如图 9－19所示，夹具上的支承面限制
移动、
旋转和
旋转三个自由度，短圆销隈制
两个移动自由度，削边销限
制Z旋转自由度，属完全定位。
图 9-19 一面两销定位 图9-20 削边销结构形式 a）D≤3mm b）3mm＜D≤50mm c）D＞50mm
篇三：气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计
题 目 气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计
学生姓名 宁瑞琳 学号 1207064040 所在学院机 械 工 程 学 院 专业班级 机自1205
指导教师王瑾 完成地点 陕西理工学院完成时间 2016年6月13日
气缸体加工工艺及粗铣平面夹具设计
作者：宁瑞琳
（陕西理工学院机械工程学院,机械设计制造及其自动化专业1205班，陕西 汉中 723000） 指导教师：王瑾
[摘要]：作气缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基准零件，气缸体把发动机的曲柄连杆机构和配气机构连接到一起并把供油、润滑、冷却等机构连接成整体。
本课题中我是对4125a型柴油机气缸体的加工工艺和夹具的设计进行研究。我主要对气缸体的主要加工表面、气缸体顶面、主轴承座侧面、气缸孔、主轴承孔及凸轮轴承孔等的工艺规程进行了详细的分析，填写了工艺过程卡片及工序卡片，设计了粗铣气缸体平面专用机床夹具。在对此气缸体的工艺设计中为减少箱体在加工过程中的误差，我考虑基准的重合原则，统一原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。根据发动机结构复杂、刚度小等特点，定位夹紧方案的选择对缸体的加工精度、加工方式以及加工过程都有很大的影响，因此设计合理的机床夹具以保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间的位置精度，是设计中首先要考虑的问题。夹紧是通过气动夹紧，以两个压块实现夹紧，这样能很好的防止夹紧力作用下工件产生形变。由于被加工零件体积、重量较大，故采用支承板支承。另外通过夹具误差设计分析，能够较好地保证加工精度。
[关键词]：气缸体；加工工艺规程；工序卡；专用机床夹具设计
Mechanical Processing Technology and Fixture Design of
Engine Cylinder Block
Author: Ning Rui lin
（Grade 12,Class 1205,Major Mechanical Design and Manufacture Automation , Mechanical Engineering
Dept. , Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi）
Tutor: Wang Jin
Abstract: The cylinder block is the basic part and skeleton of the engine.，Which links mechanism and gas distribution organizations together, and put the oil, lubricating, cooling etc connection into a whole.This topic is for 4125 diesel engine cylinder block process design and fixture design. The main processing of the cylinder block surface, the cylinder block end face, Lord side, cylinder bearing holes, the main bearing hole and CAM bearing hole and techniques procedure are analyzed in detail, and fill out the process card and process card, design the rough milling cylinder block plane special machine tool fixtures. This cylinder block in the process design to reduce the error in the process, we consider the benchmark superposition principle, unified principle, thus the principles and the benchmark crude benchmark the choosing principle, positioning for stable clamping reliable, request chooses not to repeat the benchmark crude as far as possible, use the principle. The fixture design ensure the parts processing precision, While improving production efficiency and reduce the labor intensity of the workers. According to engine structure complex, and stiffness small, features, in fixture of design process in the select what of positioning clip tight programmed on cylinder body of processing precision, and processing way and processing process are has is large of effect, therefore design reasonable of machine fixture to guarantee processing precision, especially guarantee is processing work piece of processing surface and positioning surface and is processing surface mutual of location precision, is design in the first to consider of problem., Clamps is through manual clamps, clamps by two clamps realizations, like this can very good prevent clamps under the action of force the work piece to have the deformation. Because is processed the components volume, the weight is big, therefore uses the support plate supporting. Moreover designs the analysis through the jig error, can guarantee the processing precision well.
Key words: Cylinder block; Machining processes; Process card; Dedicated fixture design
目 录
1引言 ..................................................... 1
2 零件分析 ................................................ 2
2.1零件结构分析 .............................................. 2
2.2零件工艺分析 .............................................. 2
2.3零件的主要技术要求 ........................................ 3
3 机械加工工艺规程设计 .................................... 4
3.1计算零件生产纲领，确定生产类型 ............................ 4
3.1.1 计算生产纲领、确定生产类型 ............................ 4
3.1.2 分析工艺特点 .......................................... 4
3.2毛坯及机械加工余量的确定 .................................. 4
3.2.1毛坯的制造与选择 ...................................... 4
3.2.2 铸件的机械加工余量确定 ................................ 5
3.3 气缸体的工艺规程设计 ..................................... 6
3.3.1定位基准的选择 ........................................ 6
3.3.2制定工艺路线 .......................................... 7
3.3.3 工艺路线的制定 ........................................ 8
4 专用夹具的设计 ......................................... 45
4.1夹具设计概述 ............................................. 45
4.1.1 夹具的基本组成 ....................................... 45
4.2粗铣气缸体平面夹具的设计 ................................. 45
4.2.1夹具的设计任务 ....................................... 45
4.2.2夹具的设计原则 ....................................... 45
4.2.3确定对刀装置 ......................................... 46
4.2.4确定铣床夹具与机床间的正确位置 ....................... 46
4.2.5定位基准的分析和定位方案的确定 ....................... 46
4.2.6夹紧方案和夹紧力的计算 ............................... 46
4.2.7定位精度分析 ......................................... 48
4.2.8夹具设计及操作的简要说明 ............................. 49
致 谢 ......................................................... 50
参考文献 ...................................................... 50
《气动一面两销夹具图》出自：百味书屋
链接地址：http://www.850500.com/news/128453.html
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