篇一：化工见习报告(吴丹)
化工见习报告
系别：化学系
专业：化学
班级：122班
学号：2012121221
日期：2015年8月15日
姓名：吴丹
化工见习报告
化学系化学122班吴丹（2012121221） 实习目的：作为师范专业的学生，主要是把我们培养成为一名合格的人民教师，但是现在就业形势之严峻大家有目共睹。我们系为了拓宽我们的就业面将在下学期开设了化工理论课程和实验探究，张四方老师为了能让我们更好的理解课本知识，更深入切实的接触化学，积极辛苦的为我们提前安排了这次化工实习。这不仅对我们日后的学习有很大帮助，而且还能增加我们的就业面。我们见习的主要目的是现场参观化学化工工业生产过程，了解工业生产设备，现场体验工厂作业环境，以逐渐培养工作能力，适应就业需要。
实习时间：2015年7月12日到2015年7月14日
实习地点：天脊集团
实习内容：
一、 见习单位简介
天脊煤化工集团有限公司即天脊集团，位于山西省潞城市。“天脊”取自苏轼《浣溪沙·送梅庭老上党学官》诗句“上党从来天下脊”。其意一、点出了厂址所在，山西省长治市旧称上党地区；二、含蓄地点明天脊产品争创一流，天脊人勇攀高峰的精神：三、她象征公司广大员工矢志进取，自强不息，昂首天外，勇攀高峰，挺起民族复肥工业脊梁和力争发光的的雄心壮志。她的前身---山西化肥厂，它始建于八十年代初，于1983年７月开工建设，2000年2月正式投产，下设12个生产厂和科研开发中心、信息管理中心、直属销售公司、具有独立法人资格的子公司。天脊集团利用当地无烟煤资源生产合成氨、硝酸、硝酸磷肥、硝酸鳞甲、硝酸铵、尿素、水泥等。其中“天脊”牌硝酸磷肥是“中国名牌产品”。天脊集团正按照第三次创业规划的发展思路，分步实施合成氨扩能改造项目，逐步形成以复肥、有机化工为依托，集晋城尿素生产、潞城煤焦油加工为一身的大型煤化工业产业基地。
该集团是我国“六五”期间重点建设项目，是从德、日、法、挪威等十多个国家全套引进的第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地，是中国乃至亚洲最大的复合肥生产基地。
它的建成，对于发展我国复肥事业，改变肥料结构氮磷比例失调状况，开发煤化工综合利用技术，都具有十分重要的意义。经过十多年的发展，天脊集团的总资产已达35亿元，年销售收入近15亿元，公司拥有年产合成氨60万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾肥100万吨)、工业用多孔硝酸钙20万吨、尿素45万吨、硝酸钙20万吨、水泥28万吨、塑料编织袋及塑料编制品4500万余条的生产规模。
天脊集团信奉"质量第一，用户至上"的宗旨，从原料到成品层层把关，上千工序严密控制，产品的合格率多年达100%并通过了解ISO9002质量认证。它充分发挥了本企业人才技术、设备和产品优势，利用当地丰富的煤炭资源，逐渐形成集科工贸于一身产经销为一体的现代化企业集团。现在天脊人又开始了新的创业，他们决心以国家结构调整为契机，以发展为主题，以创新为动力，坚持"以肥为主，肥化并举，以化养肥，以肥促化的发展，大力发展煤化工产品，把天脊做大做强。
二、介绍参观的几个具体厂区。
（一）净水厂
废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成，MBR是采用日本先进生化技术，处理能力300t/h,目前是国内最大的MBR技术处理工业废水的装置，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理是采用美国膜处理技术，设计处理能力360t/h,产水250t/h，用于公司动力锅炉补水。投运后刻回用废水550t/h(年回用水量440万吨)，项目总投资近4000万元人民币。
1.净水车间5500# 反渗透处理系统
来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水泵加压送入多介质过滤器，过滤分理处≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物、胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度、悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。
超滤产水胚乳还原剂、阻垢剂、杀菌剂后，进入保安过滤器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和颗粒，出水送反渗透膜组，稀相送至反渗透产水箱，浓相去1300#出水处回用。
反渗透产水经阳床、阴床分别去除阳离子、阴离子，在进入混床进一步除去水中离子，并保证电导率≤3μS/cm作为最终产品送脱盐水池，回用于高压锅炉。以下是其工艺流程图：
2.净水车间5300#MBR处理工艺
来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅去废水中较大的杂质，然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后，再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理，进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类，处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理，分解消化废水中的各类有机物质，最后通过F池进行泥水分离，分离出的清水经臭氧杀菌消毒后，用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水；气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理。以下是其工艺流程图：
（二）硝酸厂
天脊基团的生产硝酸车间有三套设备，能够保持每年81万吨的成品生成，均采用双加压法，这是该公司的一项发明专利。双加压法硝酸的基本原理是：由合成氨系统来的液氨经氨蒸发器后变成为气氨，气氨经氨过热器加热，进入氨过滤器，除去油和其他杂质，经氨气与空气比例调节系统进入氨-空气混合器与空气混合。空气经空气过滤器后进入空气压缩机，分一次空气和二次空气进入系统。一次空气进入氨-空混合器后进入氨氧化炉，二次空气送至漂白塔用于成品酸的漂白。
氨空混合气经氨氧化炉顶部的分布器均匀分布在铂网上，进行按得氧化反应，反应后含NOx的气体经过蒸汽过滤器、废热锅炉、高温气-气换热器后，在经低压水冷凝器，生成一定数量的稀硝酸。酸-气混合物进入氧化氨分离器将稀硝酸分离，用泵将稀硝酸送入吸收塔相应塔板，NOx气体和漂白塔来的二次空气混合进入氧化氨压缩机在进入吸收塔的底部、NOx在吸收塔中被水吸收生成硝酸、从塔底出来的58%硝酸经漂白塔吹除溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽。由吸收塔顶部出来的尾气，经尾气分离器等再排入大气中。以下是其工艺流程图：
(三)热动厂
该厂主要是为后序生产提供热水蒸汽，其原理主要是依靠煤粉燃烧提供热量给水而产生换热所需的热水蒸汽，从而给各工序提供动力。该厂为了响应节能和经济，还附带一套发电装置。
(四)合成氨厂
合成氨厂有两套不同年代购置的设备，其合成原理基本类似，只是在处理从空气中得到氮气是有一套设备可以分离出空气中的氩气。
合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车间产生的煤渣送水泥厂做水泥。
主要的工艺
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铰、磷酸铰、氯化铰以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量己达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
(1)原料气制备
将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的万法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化
对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
A、一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种万法制取的原料气都含有 CO，其体积分数一般为12%-14%。合成氨需要的两种组分是H2和吨，因此需要除去合成气中的CO。由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为C02和H2;第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
B、脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(SeleXol)等。粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还
篇二：骄阳见习报告
渤海大学文理学院
见习报告 题 目见习辽西电子市场报告 完成人姓名 刘芷汐
系 别 信息技术系
专 业 信息管理与信息系统 班 级 2012级5班 指导教师 乔宇 完成日期 2014年3月 见习电子市场调查报告3月14、15、16日我们一行人下午14:00从东门坐车来到了位于市中心的辽西电子市场，
也许由于是周末，这里没有我们想象中的忙碌，不过柜台里的原器件清楚的告诉我们没来错
地方，在这里我们开始了我们的调查与参观。现将调研情况报告如下：
一、调查对象
锦州市古塔区辽西电子市场天烨科技电脑店
二、本次见习涉及的主要内容了解计算机的型号、不同用途的计算机的配置和价格等。
三、见习内容
笔记本的配置
1.学生笔记本
联想y450a5900元
屏幕尺寸：14英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 t6600 显卡芯片：nvidia geforce gt 130m 标配内存：2gb 硬盘容量：320gb 惠普cq35----107tx4900元屏幕尺寸：13英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 t6400 显卡芯片：nvidia geforce g 105m标配内存：2gb 硬盘容量：320gb
2.商务本
戴尔e6400（s833121cn） 7399元 屏幕尺寸：14.1英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 p8600 显卡芯片：intel gma x4500hd标配内存：1gb
硬盘容量：160gb
东芝m833 5500元屏幕尺寸：13.3英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 t6400 显卡芯片：intel gma x4500标配内存：2gb
硬盘容量：250gb
3.游戏笔记本
联想v550apse 7600元屏幕尺寸：15.4英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 p7450 显卡芯片：nvidia geforce 9600m gs 标配内存：2gb
硬盘容量：320gb
戴尔m1530（s510446cn） 5799元 屏幕尺寸：15.4英寸 处理器型：intel 酷睿2双核 t6400 显卡芯片：nvidia geforce 8600m gt 标配内存：2gb
硬盘容量：250gb
4.超薄笔记本
联想u350-stw4999元屏幕尺寸：13.3英寸
处理器型：intel 奔腾 ulv su2700显卡芯片：intel gma x4500标配内存：2gb
硬盘容量：320gb
方正vus370-t650aq6699屏幕尺寸：13英寸
处理器型：intel 酷睿2双核 t6500 显卡芯片：intel gma x4500标配内存：2gb
硬盘容量：320gb
显卡
是个人电脑最基本组成部分之一。显卡的用途是将计算机系统所需要的显示信息进行转
换驱动显示器，并向显示器提供行扫描信号，控制显示器的正确显示，是连接显示器和个人
电脑主板的重要元件，是“人机对话”的重要设备之一。显卡作为电脑主 机里的一个重要组成部分，承担输出显示图形的任务，对于喜欢玩游戏和从事专业图形
设计的人来说显卡非常重要基本结构
1）gpu（类似于主板的cpu）全称是graphic processing unit，中文翻译为图形处理器。nvidia公司在发布geforce
256图形处理芯片时首先提出的概念。gpu使显卡减少了对cpu的依赖，并进行部分原本cpu
的工作，尤其是在3d图形处理时。gpu所采用的核心技术有硬件t&l(几何转换和光照处
理)、立方环境材质贴图和顶点混合、纹理压缩和凹凸映射贴图、双重纹理四像素256位渲染
引擎等，而硬件t&l技术可以说是gpu的标志。gpu的生产主要由nvidia与ati两家厂
商生产。
2）显存（类似于主板的内存）显示内存的简称。顾名思义，其主要功能就是暂时将储存显示芯片要处理的数据和处理
完毕的数据。图形核心的性能愈强，需要的显存也就越多。以前的显存主要是sdr的，容量
也不大。而现在市面上基本采用的都是ddr3规格的，在某些高端卡上更是采用了性能更为出
色的ddr4或ddr5代内存。显存主要由传统的内存制造商提供，比如三星、现代、kingston
等。
3）显卡bios（类似于主板的bios）
显卡bios 主要用于存放显示芯片与驱动程序之间的控制程序，另外还存有显示卡的型
号、规格、生产厂家及出厂时间篇二：天脊集团见习报告暑期见习报告-
对天脊集团的认识天脊集团见习报告今年暑假，在学校老师的带领下，我们在天脊集团进行了为期两天的见习，为此我感到
非常荣幸，两天的见习时间，使我由从前只知道天脊化肥厂到对天脊集团有了较为深入的了
解，这也有利于我对化工课程的学习以及未来的发展。 天脊”取自苏轼《浣溪沙·送梅庭老赴上党学官》诗句“上党从来天下脊”。其意一、点
出了厂址所在，山西省长治市旧称上党地区；二、她象征公司广大员工矢志进取，自强不息，
昂首天外，挺起民族复肥工业脊梁的雄心壮志。 天脊集团位于山西省东南部中心城市---长治市郊潞城市（距长治市17公里）。她的前身
是山西化肥厂，是我国“六五”期间重点建设项目，是从德、日、法、挪威等十多个国家全
套引进的第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，是中国也是亚洲最大
的复合肥生产基地，它的流程最长、化工单元最全，工艺过程最复杂。天脊供水系统：动力系统由供水、供汽组成，天脊集团一次水（原水）由距厂区18公里
的辛安泉地下深井取水，经两级加压输送，供生产与生活用水。天脊供电系统：天脊集团外供电采用双电源，两回路均为110kv，一路电源由漳泽电厂
直接供电，另一路电源由潞城变电所供电。集团公司内原设计一台自备发电机（1＃发电机），
为合成系统提供保安电源，在完善配套新增锅炉时，又配置一台发电机（2＃发电机）， 天脊原料系统：天脊集团所需原料煤和燃料煤120万吨/年，主要由距公司30公里的潞
安矿业集团供应。所需磷矿粉50万吨/年,过去由湖北襄磷矿业公司供给,现云南、贵州、湖
北等地均有采购。 天脊生产主要原料是煤、矿、空气、水；分为五大部分：原料部分（供煤、供矿、供水、
空分）、动力部分（热动、供电）、氨生产部分（造气、净化、合成）、氨加工部分（硝酸、硝
铵、复肥、苯胺）、成品部分（包装、运输）。
一.氨生产部分
（1）合成造气生产工艺流程块煤加气化剂(o2 h2o)制取粗煤气，包括煤气化(200#)，粗煤气变换(300#)和粗煤气冷
却(400#)。
造气200#工号的任务：从供煤厂干号来的块煤经200#鲁奇气化炉，以块煤为原料，以蒸
汽和氧气为气化剂，生产合格的原料气—--粗煤气(主要成分co2、co、ch4和h2、少量的
cnhm?n2、硫化物（大部分为h2s）,焦油、油、石脑油、萘、酚、脂肪酸和氨)。 煤的气化反应是一个比较复杂的物理化学过程，整个燃料床在气化炉内由下至上被分为
灰层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥预热层。 造气300#工号的主要任务：将200#煤气化工号生产的粗煤气中的一氧化碳变换为生产合
成氨的有效气体成份氢气。 一氧化碳和水蒸汽在催化剂作用下反应，生成二氧化碳和氢气，其反应式为： co + h2o ＝ co2 + h2 +q上述反应称作水煤气变换反应，简称为变换反应。使用催化剂为钴钼系耐硫变换催化剂。
变换气的主要成分是co2、、ch4和h2，并含有少量的co 、cnhm?n2、硫化物（大部分为h2s）,
焦油、油、石脑油、萘、酚、脂肪酸和氨。造气400#工号的任务：将来自300#的229℃变换气冷却至33-37℃后送往500#。，在变
换气冷却的同时，用换热的方式加热送往1600#的锅炉给水和脱盐水。
将粗煤气进一步净化和精制，包括低温甲醇洗（500#） 、液氮洗涤（600# ）、变压吸附
（ 5600# ）和甲烷蒸汽转化（700#/800#）等。 净化500#的主要任务：将来自400#经冷却后的粗煤气中的二氧化碳、硫化氢和有机硫以
及其它杂质脱除，使煤气得到净化。甲醇选择吸收co2、h2s的机理；甲醇吸收co2、h2s是物理吸收，甲醇对co2、h2s有高
的溶解度，而对h2、ch4、co等溶解度小，说明甲醇有高的选择性，另一方面表现在对h2s
的吸收快好几 倍，溶解度前者比后者也大，所以可以先吸收co2，再吸收h2s。 粗煤气净化包括三个工艺步骤：——在予洗段脱除气态轻油，不饱和的碳氢化合物，和其他较高沸点杂质。 ——在h2s吸收塔内的脱除h2s。 ——在co2吸收塔内的脱除co2。 甲醇的再生是通过减压和蒸馏来完成的。 净化600#工号的任务：将来自500#的脱硫脱碳净化煤气利用分子筛吸附脱除净化煤气中
的微量二氧化碳和甲醇；通过冷凝分离和液氮洗涤来脱除煤气中的甲烷、一氧化碳和少量的
氩，生产出h2/n2为3:1的合成气，同时将脱除出来的甲烷气输送至v-601甲烷压缩机进入
700#下一个工号。 净化5600#工号的任务：脱除低温500#甲醇洗来的脱硫气和700#转化来的煤气中的co2、
co、ch4等组分，制取纯氢气供氨合成和苯胺装置加氢使用。回收co、ch4等有用组分。净化700#、800#工号的任务：从600#液氮洗装置经低温冷凝分离出的甲烷馏份，解析出
富甲烷气，经甲烷压缩机v-601压缩后送至本岗位，经精脱硫、co等温变换、一段蒸气甲烷
转化、纯氧二段转化、co高温变换以及低温变换后，再送至低温甲醇洗，脱除co2。
（3）氨合成工艺流程合成900#工号的任务：将600液氮洗和5600变压吸附来的纯净合成气，经y/v-901压
缩后送合成塔内，在高温高压和铁触媒催化剂作用下合成氨，再通过一系列换热器、冷热交
换器冷却冷凝为液氨，并将产品送往各用户或2000氨库。 工艺原理：氨的合成反应是一个固相催化、放热、体积减小的可逆反应，根据平衡移动
原理，低温、高压及时将nh3取出，有利于氨的合成。反应方程式为： (转载于:骄阳见习报告)
3h2 + n22nh3 + q在工业生产中，氨是在15～100mpa压力下合成，高压下氢—氮—氨系统是非理想混合物，
平衡常数不仅与温度有关，而且与压力和气体组成有关。#
#
#氨的合成反应是一个可逆放热平衡反应，因此经触媒床层的氢氮气只有一部分能够合成
氨，合成反应的化学平衡受温度和压力的影响，在高压及低温条件下，氨的平衡浓度可以增
加，但在低温下反应速度极慢，并且催化剂在一定的温度下才有活性。若提高反应温度，反
应速度加快，但氨的平衡浓度降低，二者需要兼顾，最终结果，是在最佳的触媒温度条件下，
得到最大的氨产量。提高压力虽然能提高平衡浓度，但最终也不能使合成气百分之百地合成
氨，因此合成装置均采用循环回路。压力、温度、入口气体组成、空间速度、惰性气体含量、氢氮比等对合成反应都能产生
影响。
处理合成氨生产过程中产生的废水、废气和废渣。 二．氨加工部分
1.（1）硝酸生产工艺流程硝酸生产系统原有两套装置组成，是从日本东洋工程公司引进，该装置引进法国大巴华
斯公司氨氧化和氧化氮吸收双加压技术， 该装置流程为，从合成氨装置来的液氨，蒸发后与空气混合，进入氧化炉，在铂系催化
剂的作用下生成一氧化氮，反应热由废热锅炉回收，一氧化氮气体经冷却加空气继续氧化，
生成二氧化氮，最后在吸收塔中用脱盐水吸收生成60%的硝酸，经漂白处理后送成品酸槽，
经计量后用泵送往硝酸磷肥、硝铵和苯胺装置使用。目前运行的三套硝酸装置都已超过设计
能力，运行情况良好。
（2）硝酸氨蒸发工艺流程液氨被送入氨蒸发器中蒸发为气氨，其中约80%的液氨在a台被循环于a台蒸发器和吸
收塔冷却器上部之间的闭路循环水所蒸发；约20%的液氨在b台中用来自高压反应水冷器的
冷却水所蒸发。这是是个物理过程。气氨在进入氨空混合器前，先经过滤器过滤净化，空气经消音器、预热器、空气过滤器
三级净化后，进入空压机经压缩后分一次空气和二次空气两路。一次空气送入氨空混合器与
气氨混合；二次空气去漂白塔脱硝。
（3）硝酸氨氧化工艺流程氨空混合气发生氧化反应生成no气体，氨空混合气在约217℃下进入氧化炉发生氧化反
应生篇三：专业见习详细报告专业见习手册 专 业
班 级
姓 名
见习单位
见习时间 经济管理学院 专业见习计划表 专业见习计划表 专业见习计划表 专业见习计划表 篇四：见习报告见习报告
见习类型：?认识见习 □金工见习 □生产见习 □教
育见习 见习形式：?集中□分散 学生姓名（学号）： 专业班级：13级环境工程专业见习基地名称：中航工业南充可再生能源有限公司 见习时间：2015年5月28日填写时间：2015
年5月31日 见习报告
一、见习目的
如果说老师们在课堂上生动的讲解时为了传授于我们理论知识，那么本次的见习则是让我们亲身体会到理论知识的运用。在《固体废物的处理与处置》这们课程
中，蒲红玉老师为我们讲解了于如何认识、分析和解决环境污染控制与污染物的处理、处置
篇三：化工见习
化工见习报告
年 级
系 别
专 业
姓 名
学 号
见习报告
时光荏苒，岁月如梭。转眼间，我们已是大四的学生了，在这学年我们开设了化工基础这门课。虽说化学是以实验为基础的学科，在学校我们就经常做实验，包括本学年的化工基础实验；但这也不足以满足需求，因为化工本是一个以化学知识为基础，再结合各学科技术，如物理、生物等技术，扩大再生产的的一门学科，它包含了许多工艺方面的知识，有许多的技术需要学习。且它能够体现对人类造福最现实的证据就是现有的化工厂的正常运行及大力生产。所以为了学生能对此学科做到全面的了解，增强感性认识，并有利于学生对化工基础这门课的学习，学校为我们提供了这次见习的机会。
见习目的：力求通过这次生产见习，我们可以较为全面地了解化工生产各个方面的情况，进一步学习与巩固专业知识，为下一步的专业课学习提供丰富的感性认识。
见习时间：2011年9月21日——2011年9月23日 见习地点：天脊煤化工集团有限公司
一、见习单位简介
天脊煤化工集团有限公司，位于山西省潞城市。它的前身是山西化肥厂。"天脊"取自苏拭《皖溪沙》中旬"上党从来天下脊"。其意思是：一、点出了厂址所在，山西省长治市(上党地区);二、含蓄地点明天脊产品争创一流，天脊人勇攀高峰的精神;三、象征天脊广大职工矢志进取，自强不息，昂首天外，力争发光的雄心壮志。
它始建于八十年代初，属国家"六五"重点建设工程。是成套引进德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的中国第一个以煤为原料生产高浓度复合肥的大型现代化企业，也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地。它的建成，对于发展我国复肥事业，改变肥料结构氮磷比例失调状况，开发煤化工综合利用技术，都具有十分重要的意义。经过十多年的发展，天脊集团的总资产已达35亿元，年销售收入近15亿元，公司拥有年产合成氨60万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾肥100万吨)、工业用多孔硝酸铰20万吨、尿素45万吨、硝酸铰钙20万吨、水泥28万吨、塑料编织袋及塑料编制品4500万余条的生产规模。
天脊集团信奉"质量第一，用户至上"的宗旨，从原料到成品层层把关，上千工序严密控制，产品的合格率多年达100%并通过了解ISO9002质量认证。它充分发挥了本企业人才技术、设备和产品优势，利用当地丰富的煤炭资源，逐渐形成集科工贸于一身产经销为一体的现代化企业集团。现在天脊人又开始了新的创业，他们决心以国家结构调整为契机，以发展为主题，以创新为动力，坚持"以肥为主，肥化并举，以化养肥，以肥促化的发展，大力发展煤化工产品，把天脊做大做强。
二、见习内容
我们这次实习，在天脊大学进行半天的安全教育和天脊集团简介及工艺流程的学习，剩下的时间就在厂里进行参观学习。
在安全教育课上，我们了解到天脊化工厂的安全生产万针是:"安全第一，预防为主，综合治理"。了解了化肥企业的生产特点、化工生产的"四十一条禁令"、生产厂区的“14个不准"在及事故的"四不放过原则"等等。
在学习工艺的课堂上，我们通过任主任的讲解及结合自己课堂学习的知识对整个厂的生产工艺了解了许多。本生产企业以煤为原料合成制备硝酸铰、磷氮复合肥等产品。生产过程主要由供煤厂、合成氨厂、复合肥厂、硝酸厂、热动厂、供水厂、成品厂等七大分厂组成。煤在供煤厂经过筛分后块煤输送到合成氨厂，在合成氨厂经造气、挣化、合成三工序后得氨气，部分氨气输送至硝酸厂合成硝酸和硝酸氨产品，硝酸厂再把硝酸供到复合肥厂，复合肥厂把合成氨厂和硝酸厂供给的氨气和硝酸与磷矿进行反应得复合肥和其他副产物(硝酸钙、碳酸钙等)。另外，供煤厂筛分的粉煤供动力厂锅炉进行燃烧得蒸汽或发电所用，为全厂提供了动力和热量。
(一)供煤厂工艺流程
供煤厂负责全厂煤的装卸、供给、研磨、筛分，日处理能力为3500吨。用抓斗机卸煤后，经皮带输送至盘动筛进行筛分，较大块的煤直接输送至合成氨厂的气化炉进行造气;较小块的煤输送至研磨机进行研磨，再经振动筛筛分出粉煤，粉煤送动力厂锅炉燃烧，粗的煤块再经研磨和筛分。
(二)合成氨厂工艺流程
合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，块煤输送至造气车
间的气化炉燃烧得粗煤气，此粗煤气含氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，有效成分为氢气，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车司产生的煤渣送水泥厂做水泥。本工艺从充分利用源较丰富的特点而设计，工艺先进合理，年生产能力为45万吨合成氨。
(三)硝酸磷肥厂生产工艺流程
从合成厂输送的氨气经调节阀、氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器等处理，再与压缩空气在氨空混合器中(按氨气为9.35-9。75:1份空气)混合，升温至220-230℃，送至氧化炉在铂催化下高温氧化得NO气体，然后再通高温气体换热器于360℃转换尾气，部分尾气送回氨空混合器重新再用，其它通入省煤器和氧化氧分离器得34%稀酸，稀酸经吸收塔吸收，再进入漂白塔把HNO2氧化，最后得60%硝酸成品。
年生产硝酸81万吨。
把含量为45%的磷矿用硝酸进行酸解(硝酸一般过量10-20%目的是完全分解磷矿)。酸解1.5-2小时后，送结晶塔进行结晶(结晶产物为:硝酸钙、磷酸、硝酸铁晶体经双转鼓过滤机把硝酸钙过滤，母液通往氨气中和后在卧式发器中利用25kg/N饱和水蒸气加热蒸发浓缩，最后在双螺杆造粒机进行造粒、干燥、筛分，得产品。年生产能力为105万吨复合肥。
《天脊集团见习报告》出自：百味书屋
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