篇一：油漆检验指导书
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件
编号： IPQC-JYZD-6-2009 批准：宋宗强 油漆质量检验作业指导书
主要内容与适用范围
本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。Q/CAYT-12-2007汽车油漆涂层Q/CAYT-13.1-2008 汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室
GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法 3检验条件 3.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。 3.2 检验人员
检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具
3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
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4检验内容
4.1 表面油漆涂层质量
表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、 厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。 4.2 隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量
隔音绝热涂层及密封耐磨涂层质量检验包括：漏涂、脱落、堆积（结块）、开裂等缺陷，并检验涂层干燥状况等。
5检验程序及方法
5.1 涂装表面检验区域划分
根据各处涂层表面对质量影响的程度，把车身表面划分为A、B、C、D、E五个检验区域。其划分简要说明如下： A区：影响外观最明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边向上至流水槽下沿区域；前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内；长头车前翼子板各外露表面等。
B区：影响外观较明显的部位，主要包括:车身外侧表面，沿车门底边、翼子板上边以下部位；前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面；后围车箱及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面；坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面；散热器罩、前灯罩；保险杠、翼子板各外露表面；车箱边板、后板外表面、边板上表面；底板四周外侧表面；护栏左右外立柱外侧表面与边板等高部分等。
C区：人站立时不易看到的表面部位和装饰性要求不高的部位，主要包括:顶盖上表面；开门可见的车身门框口和立柱表面及门边；车箱前板内表面；边板、后板内表面；护栏表面；侧、后防护等。
D区：人站立时看不见的间接表面部位，主要包括：被零件、内饰件覆盖的表面；护栏左右外立柱外侧表面高出边板部分；车箱底板上、下表面等。
E区：涂耐磨涂层、绝热密封材料的表面，主要包括：车身地板上、下表面，车门板内表面等。 其它黑漆件外观质量标准参照B区标准执行。 5.2 表面油漆涂层检验
5.2.1 涂层外观检验项目：涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。检验项目按表1进行。 表1：油漆涂层外观检验标准
5.2.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。 5.2.2.1 驾驶室车身:漆膜厚度应符合下表要求。
底板上部200mm左右高度内不明显部位 ≥40μm ≥50μm ≥65μm 车体内部（可不涂面漆） ≥10μm
欧路莎股份有限公司浴室柜事业部油漆检验作业指导书
1、 目的：
为确保公司之油漆产品质量，降低制程品质之不良率，特拟订本 检验规范作为检验之标准，以确保品质。
2、 主要内容及使用范围
本检验作业指导书规定了板材及成品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 3、 定义
3、1不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影：在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔 纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼 眼：由于溶剂挥发速度不适而造成的喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛 絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 毛 刺：油漆件表面出现的针刺。
亮 斑：对于非光面的喷漆件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。有感划伤：由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤：没有深度的划伤。
弯 曲：基材因内应力而造成的平面变形。
针 孔：在不低于40W的日光灯照明条件下距被测物500mm目测能看到见的盲孔。
流 挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。多出现于垂直面或棱角处，一般出现在垂直面的为垂幕状流挂，出现在棱角处的为泪痕状流挂。 皱 纹：表面的网状痕迹及纹路。 污 点：表面层混入杂质引起的不良点。 裂 纹：表面出现裂纹。
缺 口：边缘部位的残缺或碰损。 修补痕迹：由于修补留下的痕迹。
附着力差：由于附着力差，出现油漆脱落现象，一般分两种：一种为自然脱落，一种为试验检测，不满足要求。 3、2等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面，如门板打开后的内侧面等。 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面，如底板与 旁边的装配面。3、2、1注意要点
3、2、1、1检验员检验时应先核对板件，查找《生产任务单》、《外 销单》，了解订做要求，分清产品的A、B、C面。
3、2、1、2检验员检验时应先检A面，合格后再检B、C面。检验接受的程度是基于使用表面工艺和表面分类的基础上的，这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品组装后被遮面，应重新审核决定此现象是否达到了影响浴室柜外观及性能的程度。 3、3检验人员 检验人员辨色力正常，视力在1.0以上。 3、4检验仪器及量检具
3、4、1检验仪器：漆膜划格仪、色差仪。3、4、2量检具：检验用标准卡片。
篇二：油漆涂装检验作业指导书
油漆涂装检验作业指导书
A版
文件编号 WJ/QA-SYS-3-005
编 制
审 核
批 准
2012-3-2发布 2012-3-2实施
油漆质量检验作业指导书
1主要内容与适用范围
本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于**********有限公司自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/LQB Y-4-2011 《汽车 涂层标准》
GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》
GB/T 9286-1998 《漆和清漆 漆膜的划格实验》 《自然耐候性试验标准》
3检验条件 3.1 检验环境
检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件：
3.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。
3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。
3.1.3 采用日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。 3.2 检验人员
检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授
权。
3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪
3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、
4检验内容
4.1 表面油漆涂层质量
流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2漆膜厚度 4.3漆膜硬度 4.4漆膜附着力 4.5耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性
5检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验
涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：
5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验5点，取平均值。具体操作参照《GB/T 13452.2-2008》。
漆膜厚度要求为≥40μm。检验批次10%每批。
5.3 漆膜铅笔硬度：《GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法》。硬度要求≥HB。检验频次5%每批。
5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按《GB/T 9286-1998 漆膜划格试验》的规定对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求≤2级。检验频次2%每批。
5.5 耐中性盐雾性：耐盐雾性：在盐雾试验箱内进行。样板要求采用透明胶带或精制腊封边，中心部位用锐利的刀片，按 60°夹角划两条交叉透底的切割线，并以与垂直线30°角放置在盐雾箱中，要求样板之间不能相互遮挡和接触。控制箱内温度在36±0.1—0.7℃连续喷雾，盐水浓度为5±1%的NaCl溶液，PH值为6.5—7.2，盐雾箱内盐雾沉降量为 80cm 2面积内每小时 1—2毫升（按至少 16小时的平均数）连续试验12小时检查一次并记录，两次检查时以后，每隔 24小时检查一次，每次检查后样板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。观察沿切割线漆膜下面锈包浸延的情况。（本标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过2mm为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬架总成150h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。实验频次1次/月。镀锌标准件要求72h不出现白锈，240h不出现红锈。实验频次1次/批，或顾客有要求时。
5.6 耐水性: 将样板浸在50 ±1℃的恒温水浴中, 观察漆膜变化情况, 加温在50 ±1℃保持8小时, 然后停止加热, 在保温的设备中自然冷却 16小时为一周期.每周期观察一次并记录。耐水性要求：5个循环允许变粗，但不应起泡。实验频次1次/季度。
5.7耐候性:按照《自然耐候性试验标准》的要求进行测定。结果要求6个月无起皮，无掉漆，无变色（失光率≤30%），无锈蚀（孔隙处不流黄水）。每10天记录一次，并记录工件表面变
化。实验频次1次/季度。 6检验职责与记录
6.1 根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验并记录。 6.2 涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观项目的检查确认。 6.3 质量保证部检查员按照5.1的要求，对漆膜外观按照工艺要求的频次进行抽检并记录。对划伤、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。
6.4 质量保证部监督检查员按照5.2、5.3、5.4的要求，对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度，硬度及附着力的检测，并记录。 6.5 质量保证部性能试验员及评审人员参照执行本检验作业指导书5.5、5.6、5.7条，对平衡悬挂总成及镀锌标准件耐中性盐雾性、耐水性、耐候性进行试验，并记录。
7相关记录及保存期
篇三：油漆检验作业指导书
专用车油漆检验作业指导书
为保证汽车产品的油漆质量，特编制《专用车油漆检验作业指导书》，该《指导书》不仅作为我厂专用车油漆质量的检验规范，同时也用于生产工人、检查人员及外配单位在自检、互检、专检中使用。
一、 汽车漆面检查区域的划分
一般将汽车的喷漆面划分为A、B、C、D、E五个区域，简要说明如下：
A区：影响外观最明显的部位，包括平头驾驶室的前表面和侧表面。
B区：影响外观较明显的部位，包括车箱前板、边板、后板和立柱的外表面、上表面；工具箱、护栏的外表面；车箱底板四周外侧表面；后保险杠外表面及其它附件上易看到的外表面。
C区：人站立时看不到的部位或装饰性不高的部位。包括车箱前板、边板、后板和立柱的内表面。
D区：人站立时看不见的间接表面，包括车箱底板上、下表面；工具箱、护栏的内表面及其它附件的内表面。
E区：不易看见的部位、被复盖的部位，包括底盘、车身下表面。
二、 表面油漆涂层的质量检验
1、油漆颜色应按设计部门提供的色板目测判断。
2、油漆涂层必须均匀、光滑、丰满、平整。以目测、手感进行检验。目测时要在光线良好状态下，位于被检部位0.5米处，对
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表面呈60度左右角度观察。
3、漆膜厚度检验（单位微米）
用MikroTest漆膜厚度检测仪测量。车箱电泳底漆10~15；内表面总厚度≥30,外表面总厚度≥40。其它零部件漆面都执行此标准。
4、漆膜硬度检验
用HB中华牌铅笔的扁平蕊与被测面成45度划杠，用橡皮擦后不留痕迹。
5、漆膜附着力
用QFS专用检测仪检验漆膜与金属面的附着力；面漆与底漆的附着力。也可画格检验，格距离1mm查看油漆脱落程度。
三、补漆部位的检验
补漆部位周围不应有“虚烟”，描漆处不能有刷痕、堆漆、流漆及色差。
四、 常见油漆缺陷及允许范围
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《涂料检测作业指导书》出自：百味书屋
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