篇一：质量标准化工作情况汇报
山西怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司
基本情况及安全质量标准化建设情况汇报
2013年11月05日
各位领导：
大家好！首先，欢迎各位领导、专家莅临柴沟煤业公司检查指导！下面介绍一下我矿的基本情况和安全质量标准化建设情况。
一、矿井概况
我公司是山西省朔州市怀仁县首批资源整合的一座大型现代化
矿井。矿井年设计生产能力一期为300万吨，二期为600万吨。项目总投资6.9亿元。2005年10月28日矿井正式开工建设。2008年底矿井各生产系统全部形成。2007年5月，山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公会议研究通过以“晋煤整合办字?2007?14号”文件对我矿资源整合和有偿使用工作方案予以批复。山西怀仁联顺玺达能源有限公司依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组下发的《关于朔州市怀仁县煤矿企业兼并重组方案的批复》（晋煤重组办发?2009?11号)的要求，怀仁联顺玺达能源有限公司柴沟煤矿为单独保留矿井，由主体企业怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司兼并重组整合，整合后矿井名称为山西怀仁联顺玺达柴沟煤业有限公司。2010年9月15日通过山西省煤炭工业厅组织的综合竣工验收，批复文号为：晋煤办基发[2010]1203号。2012年5月经生产能力核定为4.0Mt/a。
矿机关设有生产科、机电科、安监科、调度室（安全指挥中心）、综合办公室，井区设有综采区、综掘区、机运区、通风区、车队等生产区队，矿井现有员工325人。
二、井田及地质情况
井田面积20.0776平方公里。矿井主要可采煤层4层，可采储量为220.83Mt。现采煤层5#煤层。按4.0Mt/a计算，服务年限为39.4年。煤种主要以气煤为主。2011年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。按照安监总煤装[2011]162号文以及晋煤瓦发[2012]262号文的有关规定， 2013年4月份认定为高瓦斯矿井，批复文号为：晋煤瓦发
[2013]449号。矿井目前正常涌水量60-80m/h，水文地质类型为中等。
三、证件情况
目前，我矿“六证”、“六长”证件齐全，均在有效期内。
四、矿井生产现状
井下现有一个1506综采放顶煤工作面和三块段回风大巷掘进工作面。
五、安全质量标准化建设情况
2013年，根据上级煤矿安全管理部门关于矿井安全质量标准化工作的相关指示，结合《山西省煤矿安全质量标准化标准》要求，成立了以矿长为组长、分管副矿长为副组长的质量标准化领导小组，制订了《2013年度柴沟煤矿安全质量标准化年度规划》和实施细则，按质量标准化专业项目，制定了各专业年度安全质量达标规划和验收标准,责任到人，加大奖惩力度，严格监督落实，突出重点，以点带面。实现以矿井安全质量标准化建设为工作中心的质量管理体系，坚持向质量要安全，向安全要效益，高标准、强管理、严要求，认真开展2013年度矿井安全质量标准化工作。实现了各专业2013 年度达
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到山西省二级以上的安全质量标准化矿井。具体情况如下：
(一)2013年矿井安全质量标准化建设工作情况
(1)统一思想、明确职责、提高认识
2013年我矿按照县局和上级指示，在全矿掀起安全质量标准化学习高潮，根据专业特点，认真进行了分工，由各副组长负责相应专业的具体指导，相关科室负责具体管理：总工程师负责地测防治水、掘进、和“一通三防”专业，安全矿长负责安全管理专业，生产矿长负责调度专业和采煤专业，机电矿长负责机电运输专业。各组制定相应的标准、管理办法，并组织了全矿干部职工认真学习标准，增强了全矿干部职工对安全质量标准化工作重要性的认识，确立了安全质量标准化工作在矿井生产、安全中的地位，把安全质量标准化工作作为形象工程、效益工程，纳入矿井安全生产长效机制建设中，在全矿职工中形成了“以安全质量标准化促安全，以安全促生产”，“比学习质量标准化标准，比干标准化工程”的良好氛围，为2013年安全质量标准化工作奠定了思想基础。
(2)加强检查、重奖重罚、精细管理
我矿以全员、全过程“上标准岗，做标准工程”为目的，坚持“安全第一、质量为本”推行精细化管理，重奖为标准化工作做出突出贡献的区队、班组和个人，重罚质量始终达不到标准要求的区队、班组。实行工资和质量标准化挂钩的机制，有效调动了区队长质量标准化管理的主动性。质量标准化的检查、考核、评比严格按照《质量标准化标准》和验收办法进行详细检查验收，执行旬检、月查、季总结的检
查模式，验收实行“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，按验收实际得分情况进行严格考核，根据考核结果进行严格的奖惩。领导小组每月召开一次专门会议，总结当月质量标准化工作进展情况，同时对下月质量标准化工作进行布署。
在安全、生产各环节中推行精细化管理，注重每个环节，每道工序，把各项工作具体细化，量化到生产全过程，达到人人、事事、处处、时时有制度约束，以精细化的制度、措施去实现精细化的行为、精细化的产出。现在，在采、掘作业地点形成了不上尺子、不上线绳不作业的良好局面，通过一系列强有力的措施和办法，常抓不懈，使我矿采、掘等各项工作的安全质量标准化工作步入健康向前发展的轨道。
(3)突出重点、以点带面
根据我矿实际情况和特点，我们把“一通三防”、顶板管理、防治水作为安全质量标准化工作的重点，同时根据煤层的受力情况，改进了巷道的支护方式，对副井、运输大巷、硐室等进行了刷白处理，对采区变电所进行了升级改造，对管路、线路进行了重新铺设，并刷漆。对所有通风设施进行了编号管理和刷白的处理，给人强烈的视觉冲击，打造亮点工程，以点带面，努力让矿井展示新活力，从而带动矿井其它专业安全质量标准化的全面升级，使全矿井安全质量标准化工作有了大幅度的提升。
(二)2013年安全质量标准化考核情况
(1)本矿各专业自检评定情况：
篇二：安全质量标准化月度工作总结
安全质量标准化月度工作总结
4月份，由我矿质检办牵头，通过公司季度验收、质检员日常检查、及月度验收等形式对我队质量标准化开展情况进行了自评。
一、安全质量标准化开展情况
（一）安全质量标准化自查自纠情况。
四月份累计查处各类质量标准化问题97条。
其中公司季度验收1条；
质检员日常检查53条；
周检5次，共10条；
月度验收4条；
专业（科）队自检问题25条（附表）
（二）整改问题的整改效果评价。
隐患整改经验收93条一般隐患全部处理，达到隐患整改目的，93条隐患全部按照整改措施执行，整改质量均到位；其中，防尘设施方面存在的隐患最多，其次是人员操作不规范方面隐患较多，环境卫生方面最少，但由于人员配置不足。涉及面多范围大，巡检力度不够，问题不能及时发现和整改，导致各种设施维护管理细节问题重复出现。
对于要求整改的内容，能够在限定时间内，做出有效的整改，能够正确的认识整改工作，较积极的实施整改，整改后能够达到质量标准要求，所辖区域职工受到了正确的教育。
二、安全质量标准化建设过程中的存在问题
（一）出现的问题主要是现有的掘进面头多，井下所涉及范围广，所有巷道几乎没有防尘、防突设施的存在，现有人员严重不足，除日常防尘、防突、隔爆等设施维护、安装及管路延伸、回收及防突预测外，人员较为紧张，对于一些较远区域，不能做到班班巡检，及时发现和处理存在的问题。
（二）一些管路及设施维护需要关闭主阀门、停气、停水，势必会对当前生产造成影响，有些现场作业环境不能满足设施安装的需要。
（三） 质量标准化标准执行不到位。由于人员的意识谈薄，只注重生产，不在意标准，造成很多设施安装没有达到标准，导致返工、窝工。
三、针对存在的问题改进措施
（一）、在制定工作面划分区域时，必须充分考虑现场实际，划分相连接的巷道区域，最大程度上缩小各个巷道之间的距离，避免责任范围不在同一处人员来回跑的局面。对较远区域设定专人维护。在影响安全生产的薄弱环节，从人、财、物各方面给予优先权，严格现场管理，为基层区队搞好标准化工作创造有利条件。
（二）定期的对主要大巷、主要管路设施进行检查，发现问题，要做到有计划的进行整改，要抓住停产工作面不使用水气的时机，进行全面维护。
（三）强化职工素质，提高安全质量标准化标准
强化职工素质教育，通过培训、实际操作等多种手段对全体职工进行强化教育，使他们懂得更多，了解更多，知道标准、会用标准，干标准活。把安全质量标准化工作从被动执行转变为每个员工的自觉行动，形成“人人、事事讲求质量标准”。 严格工程质量动态验收，严格考核奖罚。
四、下月工作计划
（ 一）井下各个掘进工作面的正常预测；
（二）按照质量标准化要求对井下各个工作面管路延伸、回撤及隔爆设施、防尘设施的安装、维护；
（三）定期对各工作面设施按照质量标准化要求进行排查，存在的问题及时按照要求进行整改。
（四）在管理上，严格排查整治，建立隐患排查台账，做到谁检查，谁安排整改，谁落实，形成隐患排查闭合，对重复出现的问题，要进行原因分析，制定措施，责任分配到人，严格考核奖罚。
篇三：三季度质量标准化汇报总结
三季度安全质量标准化总结
我厂严格按照河南煤业化工〔2010〕919号，关于《河南煤业化
工集团选煤厂安全质量标准化标准及考核评级办法》的通知要求，积极开展我厂安全质量标准管理工作，逐项逐条的对照标准，以“高于标准”的要求严格进行管理。现将2013年三季度安全质量标准管理工作做以下总结。
一、安全质量标准化工作开展情况
（一）以安全“双基”建设为抓手，为标准化工作奠定坚实基础 我厂认真贯彻落实“从零开始、向零奋斗”的安全理念，深入推
进“012345”安全工作模式，大力实施“两个规范”，并建立完善“五自”安全管理体系。在全厂范围开展了安全“双基”建设工作，实行“三级”安全管理模式，分级考核，层层落实安全责任，我们建立了员工安全信息档案，实现了全员安全动态管理。
安全是做好一切工作的基础，安全教育是搞好安全生产的关键。在全厂范围内开展安全教育活动，认真贯彻上级安全文件及公司领导安全重要讲话专题活动，采用干部集中学习，职工利用“班组前30分钟”和“每周两小时学习”时间学习,要求全厂干部职工认真学习，做好学习记录。
坚持每星期三安全办公制度，管理人员到生产一线各个岗位查找
隐患，建立隐患台账，实行闭环式管理，对所查出的问题按“五定”原则落实，把隐患消灭在萌芽状态。三季度共查出大的隐患39条，全部落实整改，保证了设备正常运转，实现了安全生产零事故的目标。
（二）开展现场文明管理加大环境治理力度
对为使文明生产管理水平再上一个新台阶，现结合实际情况，制
定下发鹤壁煤电六选办〔2013〕52号《六矿选煤厂文明生产管理办法》。制订本办法的原则是从根本上解决问题，做到本质性文明生产，即重点解决设备（设施）跑、冒、滴、漏现象，以及个别工作岗位文明生产劳动强度大等问题，最终达到设备安全正常运转，职工劳动强度降低，环境整洁卫生舒适的目的。干部承包各区域，负责抓好落实工作，并值班每班交班会上通报三班文明卫生好、坏典型，月度累计评比。
（三）坚持安全技术培训工作不放松，注重提高员工素质
安全培训是提高员工安全技术素质的重要途径。我们注重对职工
的安全技术培训，坚持利用“班前三十分钟讲安全”和“每周两小时
安全技术学习”制度，强化职工安全意识，不断提高职工的安全素质。
根据公司的要求和安排，我厂大力开展各岗位员工的培训，根据
培训计划，对全厂干部员工进行安全基础知识、专业技能、企业文化等培训，实行理论与实践操作相结合的方式，提高全厂职工的操作技能水平，为做好安全生产工作奠定了坚实的基础。
（四）加强机电设备管理，提升维修质量，保证安全运转
由于我厂建厂早，设备比较陈旧，为了保证正常生产，必须加强
设备的维修及保养，在不影响正常生产的情况下，主要做了以下检修工作：
1、加压过滤机主轴电机、刮板运输机电机注油；
2、检查加压过滤机油管路，确保其通畅；
3、检查东浮选机搅拌装置定子、转子磨损情况；
4、圆振筛筛嘴磨损严重，及时更换；
5、垂直皮带开裂、开胶处粘接；
6、清理高压水池积煤，保证洗煤用水质量；
7、清原煤缓冲仓，保证入洗原煤的连续性；
8、联系加压过滤机厂家，对设备主要部件进行大修、保养，保证浮选精煤脱水效果；
9、更换准备车间三、二楼皮带，保证原煤运输系统的正常运转；
10、低压风机的维护，定期更换油气分离器；
11、板框及时更新旧滤布，板框溜煤槽加固横筋，更换行走小车；
12、检查、更换离心机筛篮，保证其分选效果；
13、易堵溜煤筒安装振动电机，保证其出料顺畅
通过设备的管理、维护工作，三季度我厂机电设备完好率为96.70%，待修率为3.30，事故率为0，符合“9051”标准。
二、各项生产经营指标完成情况
三季度（7-8）商品煤产量计划18.77万吨，实际完成19.34万吨，完成计划的103.03﹪；精煤产量计划7.49万吨，实际完成8.68万吨，完成计划产量的115.88﹪；另外，选煤利润计划-722.00万元,实际完成-1，237.49万元；吨煤加工费计划28.60元/吨，累计28.56元/吨,比计划下降了0.04元/吨。
未完成计划指标原因分析：
1、7.8月份精煤价格持续偏低，一再降价，故利润完成情况较差，但公司在考核中已及时做出调整，完成指标。
三、煤质管理工作
（一）强化煤质管理。由于受安全形势和区域瓦斯治理的影响，矿井原煤生产受到制约，在产量减少的情况下，为了保持效益不降低，只有在提高质量上提升效益。一是树立了质量就是效益的思想，我们
坚持煤质质量分析例会制度，每月对质量管理进行一次全面分析总结，随时解决生产中的质量问题；二是精洗细选，严把精煤质量关。加强对跳汰司机、浮选司机的培训和相互交流学习，精心操控，合理配比药剂，保证精煤质量稳定，为销售奠定坚实的基础；三是加大对煤质管理考核，对生产车间、班组长实行了质量抵押，将质量管理责任传递到班组、员工身上，形成了全员抓煤质的格局。
（二）充分发挥内部市场化的考核作用。经过二年多的运行，内部市场化的激励效应凸显，员工的工作积极性、主动性和能动性进一步增强。今年以来，我们把推行内部市场化作为提升我们管理水平的主要抓手来抓，对所有车间、班组实行量化考核，使内部市场化覆盖全厂，向纵深发展。在准备车间、洗煤车间、储装车间实行量化考核的基础上，将新投入运行的干燥车间纳入市场化管理，将干燥产品数量、质量等纳入考核，激发了干燥车间员工的积极性，根据配煤要求，灵活、及时调整烘干产品数量和质量，为选煤厂“配好煤”工作提供了保障。内部市场化管理提升了我厂整体管理水平。
四、亮点管理工作
（一）深挖潜力，提高产率。在矿井原煤产量偏低的情况下，为了完成公司的各项指标，我厂紧紧围绕“选煤”两字做文章，即“如何提高精煤产率，增加高附加值产品的销售比率”，通过对跳汰选煤的准确指导，参数的合理调控；煤泥浮选职责的划分，重要指标的考核，浮选药剂的科学使用。我厂精煤产率有了显著提高，1-8月份精煤累计产率54.24%，较去年同期46.27%提高了7.97%。
（二）大力推进技术改造。我们始终坚持科技创新的指导思想，不断进行技术改造，三季度围绕提质增效我们实施改造项目2个，较
好地服务了全厂安全生产。
1、自制毛刷清煤器
毛刷清煤器，由滚筒式毛刷、轴承组成，无动力机构，安装在运行的胶带输送机底皮带下方，靠运转的胶带输送机带动其滚动，并将底皮带回、粘上的积煤积水清扫到溜煤筒里面，解决了底皮带沿线撒煤、洒水现象，不但减少了岗位司机人工清煤、铲煤现象，同时也解决了皮带运输系统环境卫生差的现象。
2、溜煤筒安装振动电机
为了解决入厂原煤中细粒级含量多，水分大，易造成运输系统中溜煤筒出现粘煤、积煤，造成溜煤筒堵，皮带被迫带负荷停车，影响正常生产现象。我厂在溜煤筒下方位置安装振动电机，解决因溜煤筒堵造成上道工序积煤增多，极难清理现象，同时也避免因溜煤筒堵后，停车清理积煤影响开车时间。
五、主要存在问题
我厂目前是鹤煤公司最老的一个选煤厂，建于1968年，已有40多年的历史，起初曾是六矿的一个脱水车间，经过多次改造而成，基础差、底子薄，存在问题较多。
（一）车间布局不合理，设备拥挤，影响美观大方，部分地段狭窄，楼层较低，光线暗，楼板、墙皮有脱落现象。
（二）精煤水分高。由于矿井煤质发生重大变化，细粒级含量的增加，造成精煤脱水效果差，水分一般在14.0﹪左右。
六、工作目标：
秉承“用心做事、追求卓越”的核心价值观，强化管理、狠抓落实，坚持安全“双基”建设，全面推行内部市场化，以提高经济效益
《质量标准化总结》出自：百味书屋
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