篇一：暖通空调变流量水系统中的定压差技术
暖通空调变流量水系统中的定压差技术
摘 要： 本文分析了为什么在暖通空调变流量水系统中必须使用定压差技术，揭示了定压差技术的应用原则， 最后对暖通空调变流量水系统中分集水器、风机盘管、空调箱处的几种定压调节方案进行了分析比较。 关键词： 定压差技术 变流量系统 流量调节
随着人们生活品质要求、节能意识的不断提高以及空调系统的大型化，变流量水力系统在暖通空调工程中占据越来越重要的位置。变流量系统在运行过程中各分支环路的流量是随着外界环境负荷的变化而变化的，因此对系统的水力平衡和调节提出了很高的要求。目前为了解决暖通空调变流量水力系统的动态水力平衡和调节问题，定压差技术得到了广泛的应用，同时为什么以及如何使用定压差技术也成为暖通空调设计界的一个热点。
一、 为什么在变流量系统中必须使用定压差技术： 暖通空调系统的目的是保持目标区域适宜的温度。由于空调系统末端设备的负荷是随着季节以及昼
夜转换的变化而变化的，因此各末端空调设备的流量
也要求随之变化。
为保证空调系统的舒适节能性，即保证空调系统
目标区域的适宜温度（过高或过低都会导致不舒适及不节能），最根本的途径就是选择最佳的方法来根据目标区域的温度来调节流量,同时避免在调节过程中的
相互干扰。
1.流量调节的主要方式:
图1为变流量系统常用的调节方式，根据目标区域的设定温度与实际温度的比较、通过电动阀来调节流过末端设备的水流量。
电动阀调节水流量的方式有二种： ⑴.脉冲式调节：
采用开关型电动阀，通过控制开关时间比来调节流经末端设备的平均流量，如图2所示的风机盘管系统房间温度调节即为脉冲式调节，其平均流量为：Q平均= Q设计（t1+t2+t3+t4+t5）/t0；这种调节方法适用于小流量,调节精度较低的末端设备;
⑵.连续调节:
采用调节型电动阀,通过对流量的连续调节来满足末端设备负荷变化的要求.如图3所示的空调箱系统温度调节即为连续调节，其平均流量为：Q平均=∫t1t2Q(x)dx/(t2-t1)。这种调节方式适用于调节精度要求较高的系统。
2.避免流量调节相互干扰的方式:
实际上,变流量系统末端设备流量调节的相互干扰是不可避免的,我们所能做的是消弱和屏蔽这种干扰,在空调系统中,常用的消弱和屏蔽干扰的方式主要有以下二种:
⑴、PID参数方式：
PID是楼宇自控DDC及工控仪表调节计等控制仪表调节流量的主要计算方法（P-比例常数、I-积分时间常数、D-微分时间常数）。对于用调节阀来调节流量的空调系统来说，PID参数是由调节阀所在空调系统的整体状态决定的，不同的空调系统PID参数的取值不一样。由于调节阀可以根据不同的系统要求设定不同的积分时间常数I和微分时间常数D从而实现对系统的超调和预调，在消弱系统的惰性和惯性的影响从而提高调节精度的同时，当发生流量调节的相互干扰引起目标区域温度偏离时，也能实时地对系统进行调节以消弱这种相互干扰。
PID方式的流量干扰纠正过程如下（如图1）：流量调节干扰—末端设备流量变化—制冷（加热）量变化—目标区域温度T偏离—目标区域温度T与设定温度比较—温控器输出信号变化—电动阀开度变化—流量干扰纠正，因此这种纠正是滞后式纠正。由于空调系统（特别是风系统）的热惰性非常大，调节过程的滞后时间较长，还没等到电动阀改变开度来消弱原来的流量干扰，新的流量干扰又已产生。因此，通过这种方式来消弱流量干扰的效果是有限的，特别是对于一些带多个电动调节阀的大型空调系统，这种流量调节的相互干扰造成系统很难达到平衡状态，即使达到平衡状态，也很容易由于受到干扰而失去平衡。
⑵、定压差技术：
如何采取更好的方法来避免流量调节的相互干扰呢？ 根据流体力学的基本公式：
Q=Kv × （△P）0.5 (Q:电动阀流量; Kv:电动阀流量系数; △P:电动阀前后压差) 如图1所示,当电动阀接受温度控制信号改变开度时,公式中的Kv值发生变化,调节流量Q以满足目标区域温度控制的要求。那么如何避免流量调节的相互干扰呢？
很显然，只要保证公式中的△P值不变（即图1A、C二点间的压差不变）就可以了，这样电动阀的流量Q只受目标区域温度控制信号的影响，而不受别的因素，如由于其它末端设备流量调节而引起的系统压力波动（即图1A、B二点间的压力波动）的影响。
保证△P值不变的技术就是定压差技术。实际上,定压差技术是暖通空调变流量系统动态水力平衡的主要调节方式。实现了定压差技术，系统就实现了动态平衡，就不存在末端设备流量调节的相互干扰。
由于这种屏蔽干扰的实现过程是：流量调节干扰—系统压力波动—定压差技术—流量干扰纠正。因此这种干扰实际上还没有影响到电动阀就在管道中被屏蔽掉了，因此通过这种方式来消除流量调节之间的相互干扰很迅速，效果较好。
综上所述,在变流量系统中,选择合理的流量调节方式,同时采用定压差技术,可以避免系统不同部位流量调节的相互干扰，从而实现动态水力平衡。
实际上，在工程实践中，除了图1的定压方式外，还有压差旁通定压方式、调频泵定压方式以及对多台末端设备集中定压等，会在以后的篇幅中分别论述。
二、变流量系统中定压差技术的应用：
对于一个实际的变流量系统，定压差技术的应用原则是：分系统定压、分级定压。
1、分系统定压：
分系统定压是指对于一个含有多个系统的大型变流量水力系统，在设计时为避免各水力分系统的相互影响，应分别采用定压差技术，对每个分系统进行定压，从而保证各个分系统各自独立的互不干扰的工作。
如图4所示，为带有二个独立分系统的变流量系统，在每个分系统分集水器处分别应用了定2、分级定压：
对于独立的变流量水力系统，应根据系统投资和精度要求合理的选择定压方案。通常应该按照从主机到末端的步骤逐级对系统进行定压，对于精度要求较高的系统，可以采用二级甚至多级定压的方式以保证系统各末端设备各自独立互不干扰的工作。
图5为变流量空调系统常用的定压调节方式。
该系统采用二级定压：
①、在机房主管路分、集水器处通过压差旁通系统一级定压，主管道通过调频泵调节主供回水的流量；②、末端风机盘管处采用在每层水平分支管道回水管上安装压差调节阀来二级定压，通过各风机盘管支路上的电动二通阀开关式调节风机盘管的流量；
③、末端空调箱（空气处理机组等）在进口采用压差调节阀二级定压，采用电动调节阀调节进入设备的流量。
以上仅为变流量水系统三个主要
位置常用的定压调节方式，下面就这
几个位置各种定压调节方式进行分析。 3、分集水器一级定压调节的几种形式： ⑴、调频泵定压调节方式 图6为调频泵定压调节方式，通过调频器调节调频泵的转速以调节
进入分集水器的流量从而保证分、定压差，荷的变化而变化的要求。
少了系统运行过程中水泵的能量消耗，其它的方式比较节省系统的运行费用，能，但是由于它使用的调频器，造成一定的电磁污染，离设备，因此初投资比较高。
⑵、压差旁通定压调节方式： 图7为压差旁通定压调节方式，通过主管道旁通的电动调节阀调节旁通水量从而调节进入分集水器的流量，保证分、集水器的压差为设定压差，
从而保证变流量系统的流量随外界环境负荷的变化而变化的要求。
压差旁通定压调节方式由于在系统运行过程中水泵的转速并没有降低，功率变化不大，因此在运行过程中水泵的功率消耗较大，运行费用较高，但是它也具有初投资较低且对外部环境没有污染的特点。
图84、风机盘管二级定压调节的几种形式： ⑴、图9为风机盘管的一种定压调节方式，电动二
通阀安装在风机盘管进水管，压差调节阀安装在风机盘管出水管，通过毛细管连
接电动二通阀进出口，保持
电动二通阀进出口压差恒
定，通过电动二通阀的脉冲式流量来调节房间温度达到设定温度。
这种方式的定压调节精度较高，但设备初投资非常高，且安装麻烦，对于单个房间的舒适性空调系统，一般很少采用。目前对于精度要求较高的系统，一般采用初投资略低且安装调试非常简单的动态平衡电动二通阀，其调节效果是完全一样的。
⑵、图10为风机盘管
的另一种定压调节方式，
电动二通阀安装在风机盘管进水管，压差调节阀安装在风机盘管出水管，通过毛细管连接电动二通阀进口和风机盘管出口，保持这两点的压差恒定，通
过电动二通阀的脉冲式流
这种方式和图9的方式一样精度较高，但设备初投资非常高，且安装麻烦，对于单个房间的舒适性空调系统，一般很少采用。目前对于精度要求较高的系统，一般采用初投资略低且安装调⑶、图11是一种兼顾精度和经济性的定压调节
方式，电动二通阀安装在
每个风机盘管的供水管，压差调节阀安装在风机盘
管各层水平回水支管上，其另一个取压点接在水平供水管上，通过压差调节阀的定压差作用以保证风机盘管水平供回水管的压差不变，即A、B二点的压差不变。
如果是同程式管道或者风机盘管的数量不多，
屏蔽同层之间风机盘管流量调节的相互影响的效果也较好;如果是异程式系统并且风机盘管的数量较多，由于水平
管道延程阻力的影响，
则离压差调节阀较近的风机盘管流量调节的相互干扰就较小，离压差调节阀较远的风机盘管流量调节的相互干扰就较大，精度稍差。
⑷、图12为水平管道异程式且风机盘管数量较多的一种定压调节方式。水平管道回水管上安装压差调节阀，以保证水平供回水管的压差恒定；在每个风机盘管供水管上安装动态平衡电动二通阀，以保证在工作压差范围内，不论系统压力如何变化，风机盘管的流量始终维持在设计流量。这样就避免了层与层之间以及同层之间风机盘管流量调节的相互干扰。这种系统的调节精度高，抗干扰能力强，缺点是初投资较高。 5、空调箱（空气处理机组）二级定压调节的几种形式：
⑴、图13是空调箱（空气处理机组）的一种定压调节方式，压差调节阀及电动调节阀安装在空调箱（空气处理机组）的供水管，压差
调节阀的取压点位于电动调节阀的进出口，通
过压差调节阀的定压差作用保持电动调节阀进
的温度控制信号变化的影响，而不受由于其它空调箱流量调节而导致系统压力波动的影响，系统实现动态平衡，同时由于定压差作用，使电动调节阀的实际调节特性曲线与其理想调节特性曲线一致，系统调节性能非常好。
但是由于这种方式使用二个阀门，因此在同等情况下设备初投资很高，而且安装调试比较麻烦。
⑵、图14是空调箱（空气处理机组）的另一种定压调节方式，压差调
节阀及电动调节阀安装在空调箱（空气处理机组）的供水管，压差调节阀的取压点位于电动调节阀的进口和空调箱的出口，通过压差调节阀的定压
差作用保持这两点压差恒定。同图13
一样，它能保证空调箱的流量调节不相互干扰，即实现动态平衡；但是由
于空调箱的分压作用使调节阀的阀权度小于1，因此它的实际流量特性曲线偏离理想流量特性曲线，调节特性变差。所以一般不采用此方案。
⑶、图15是空调箱（空气处理机
篇二：暖通空调变流量水系统中的定压差技术
暖通空调变流量水系统中的定压差技术 随着人们生活品质要求、节能意识的不断提高以及空调系统的大型化，变流量水力系统在暖通空调工程中占据越来越重要的位置。变流量系统在运行过程中各分支环路的流量是随着外界环境负荷的变化而变化的，因此对系统的水力平衡和调节提出了很高的要求。目前为了解决暖通空调变流量水力系统的动态水力平衡和调节问题，定压差技术得到了广泛的应用，同时为什么以及如何使用定压差技术也成为暖通空调设计界的一个热点。
一、为什么在变流量系统中必须使用定压差技术
暖通空调系统的目的是保持目标区域适宜的温度。由于空调系统末端设备的负荷是随着季节以及昼夜转换的变化而变化的，因此各末端空调设备的流量也要求随之变化。
为保证空调系统的舒适节能性，即保证空调系统目标区域的适宜温度（过高或过低都会导致不舒适及不节能），最根本的途径就是选择最佳的方法来根据目标区域的温度来调节流量，同时避免在调节过程中的相互干扰。
1、流量调节的主要方式
图1
图1为变流量系统常用的调节方式，根据目标区域的设定温度与实际温度的比较、通过电动阀来调节流过末端设备的水流量。
电动阀调节水流量的方式有二种：
图2
（1）脉冲式调节
采用开关型电动阀，通过控制开关时间比来调节流经末端设备的平均流量，如图2所示的风机盘管系统房间温度调节即为脉冲式调节，其平均流量为：Q平均= Q设计（t1+t2+t3+t4+t5）/t0；这种调节方法适用于小流量，调节精度较低的末端设备；
（2）连续调节
图3
采用调节型电动阀，通过对流量的连续调节来满足末端设备负荷变化的要求。如图3所示的空调箱系统温度调节即为连续调节，其平均流量为：Q平均
=∫t1t2Q(x)dx/(t2-t1)。这种调节方式适用于调节精度要求较高的系统。
2、避免流量调节相互干扰的方式
实际上，变流量系统末端设备流量调节的相互干扰是不可避免的，我们所能做的是消弱和屏蔽这种干扰，在空调系统中，常用的消弱和屏蔽干扰的方式主要有以下二种：
（1）PID参数方式
PID是楼宇自控DDC及工控仪表调节计等控制仪表调节流量的主要计算方法（P-比例常数、I-积分时间常数、D-微分时间常数）。对于用调节阀来调节流量的空调系统来说，PID参数是由调节阀所在空调系统的整体状态决定的，不同的空调系统PID参数的取值不一样。由于调节阀可以根据不同的系统要求设定不同的积分时间常数I和微分时间常数D从而实现对系统的超调和预调，在消弱系统的惰性和惯性的影响从而提高调节精度的同时，当发生流量调节的相互干扰引起目标区域温度偏离时，也能实时地对系统进行调节以消弱这种相互干扰。
PID方式的流量干扰纠正过程如下（如图1）：流量调节干扰—末端设备流量变化—制冷（加热）量变化—目标区域温度T偏离—目标区域温度T与设定温度比较—温控器输出信号变化—电动阀开度变化—流量干扰纠正，因此这种纠正是滞后式纠正。由于空调系统（特别是风系统）的热惰性非常大，调节过程的滞后时间较长，还没等到电动阀改变开度来消弱原来的流量干扰，新的流量干扰又已产生。因此，通过这种方式来消弱流量干扰的效果是有限的，特别是对于一些带多个电动调节阀的大型空调系统，这种流量调节的相互干扰造成系统很难达到平衡状态，即使达到平衡状态，也很容易由于受到干扰而失去平衡。
（2）定压差技术
如何采取更好的方法来避免流量调节的相互干扰呢？
根据流体力学的基本公式
Q=Kv × （△P）0.5 （Q：电动阀流量； Kv：电动阀流量系数； △P：电动阀前后压差）
如图1所示，当电动阀接受温度控制信号改变开度时，公式中的Kv值发生变化，调节流量Q以满足目标区域温度控制的要求。那么如何避免流量调节的相互干扰呢？
很显然，只要保证公式中的△P值不变（即图1A、C二点间的压差不变）就可以了，
这样电动阀的流量Q只受目标区域温度控制信号的影响，而不受别的因素，如由于其它末端设备流量调节而引起的系统压力波动（即图1A、B二点间的压力波动）的影响。
保证△P值不变的技术就是定压差技术。实际上，定压差技术是暖通空调变流量系统动态水力平衡的主要调节方式。实现了定压差技术，系统就实现了动态平衡，就不存在末端设备流量调节的相互干扰。
由于这种屏蔽干扰的实现过程是：流量调节干扰—系统压力波动—定压差技术—流量干扰纠正。因此这种干扰实际上还没有影响到电动阀就在管道中被屏蔽掉了，因此通过这种方式来消除流量调节之间的相互干扰很迅速，效果较好。
综上所述，在变流量系统中，选择合理的流量调节方式，同时采用定压差技术，可以避免系统不同部位流量调节的相互干扰，从而实现动态水力平衡。
实际上，在工程实践中，除了图1的定压方式外，还有压差旁通定压方式、调频泵定压方式以及对多台末端设备集中定压等，会在以后的篇幅中分别论述。
二、变流量系统中定压差技术的应用
对于一个实际的变流量系统，定压差技术的应用原则是：分系统定压、分级定压。
图4
1、分系统定压
分系统定压是指对于一个含有多个系统的大型变流量水力系统，在设计时为避免各水力分系统的相互影响，应分别采用定压差技术，对每个分系统进行定压，从而保证各个分系统各自独立的互不干扰的工作。
如图4所示，为带有二个独立分系统的变流量系统，在每个分系统分集水器处分别应用了定压差技术，从而保证这二个分系统各自独立互不干扰的工作。
图5
2、分级定压
对于独立的变流量水力系统，应根据系统投资和精度要求合理的选择定压方案。通常应该按照从主机到末端的步骤逐级对系统进行定压，对于精度要求较高的系统，可以采用二级甚至多级定压的方式以保证系统各末端设备各自独立互不干扰的工作。
图5为变流量空调系统常用的定压调节方式。
该系统采用二级定压：
①在机房主管路分、集水器处通过压差旁通系统一级定压，主管道通过调频泵调节主供回水的流量；
②末端风机盘管处采用在每层水平分支管道回水管上安装压差调节阀来二级定压，通过各风机盘管支路上的电动二通阀开关式调节风机盘管的流量；
③末端空调箱（空气处理机组等）在进口采用压差调节阀二级定压，采用电动调节阀调节进入设备的流量。
以上仅为变流量水系统三个主要位置常用的定压调节方式，下面就这几个位置各种定压调节方式进行分析。
篇三：空调水系统施工工艺流程
空调水系统施工工艺流程
一、设备到货后对设备进行开箱检查：
1、 设备名称、型号和规格；
2、 设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；
3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；
4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；
5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：
1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。首先把 成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽 钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开 孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防 腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使 用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁 皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：
1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸
用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：
1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：
（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减
震垫片然后备2颗螺母。通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行
风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或 手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2、套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者
套二次，40-50mm者套三次。
3、扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。
4、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件
时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3口为宜），在丝扣处
涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻
头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
5、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝
扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯
曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直
前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
五、管道安装：
1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采
暖管道≥0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管道时须注意以
下几点：
（1）公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括
户内小走廊。
（2）安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管，套管型号比管道保温后大2号，
两端与装饰面齐。管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造
成套管偏移。
（3）管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋。剔凿产生
的垃圾及时清理。
（4）管道安装参照空调路由图并结合装饰天花图。（保证吊顶标高及造型宽度）
(5) 户内供回水系统的接驳(户内各房间供回水管误接)。
(6) 木托与抱卡必须配套使用。
六、冷凝水管道PVC管材安装
1、根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2、支吊架间距不能大于500mm。
3、管道长度超过5m时在距机体1m处应加排气口。
4、凝结水管道满水试验
隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。满水试验合格后拆除末端封堵，逐台检查每台风机盘管
托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整，直至水排净为合格。
七、管道试压：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
2、试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路阀门。
3、打开水源阀门，往系统内充水，满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。
4、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。
5、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
6、冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
八、管道保温：
1、将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
2、 测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm 的长度。
3 、将保温管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
4、 在切开的保温管的两切面上涂上保温专用胶水
5、 用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象方进行封管。 6 、封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
7、 两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下或对实。 8 、粘接缝处要用胶带封口，以防粘接缝开裂。
9、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
九、管道冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
2、冲洗时，关闭系统主控阀门和泄水阀及排气阀，打开所有管井分户阀门及每台设备的控制阀门，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度与入口处目测一致为合格。
十、设备接线：
1、严格按照设备厂家设计要求进行施工。
2、接线的同时拆除风机盘管的保护膜，查看电机涡轮内是否有杂物。
十一、设备单体试运转：
1、核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
2、用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮
是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同
位置。
3、风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异
常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。
4、 风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速
及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书
《为什么空调管子不淌水啊》出自：百味书屋
链接地址：http://www.850500.com/news/55320.html
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