篇一：铸造厂管理制度汇编
xxx铸造厂
制度类文件汇编
2014年5月
《铸造厂管理规章制度》编制说明
序 言
为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现铸造厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据集团公司精神。对《铸造厂管理规章制度》进行汇编。
制定铸造厂管理规章制度，使铸造厂生产活动有序进行，从而保障铸造厂生存和不断发展的行为准则。目的是提高铸造厂管理的规范化、制度化。
新的《铸造厂管理规章制度》在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。
在《铸造厂管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《铸造厂管理规章制度》更加完善。
在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！
本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文：
一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各
项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。
二是可操作性强。本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。
三是创新性强。绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。
《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。真诚希望全体员工在工作中大力支持和严格遵守，并予以有益的建设性意见，使之趋于更加成熟和完整，真正成为企业做大做强的坚实基石，成为推动企业发展的巨大推动力。
在编写过程中，我们得到了公司领导、各部室领导及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！
由于初次编印，经验不足，加之时间仓促，缺点和不妥之处在所难免，诚望读者提出宝贵意见，以便今后修订。
编者
2009年3月
xxx集团铸造厂
目录
第一部分安全生产管理规定
1.1. 安全督查及安全生产管理领导小组......................5
1.2. 安全生产管理规章制度…………………………………………6
1.3. 安全生产管理考核办法………………………………………..11
1.4. 班组安全生产工作目标责任书………………………………..17
1.5. 厂长安全生产责任制………………………………………..…18
1.6. 党支部书记安全生产责任制…………………………………..18
1.7. 生产厂长安全生产责任制……………………………………..20
1.8. 安全生产监督员考核标准.............................21
1.9. 现场督察考核办法和管理规定……………………..…………14
第二部分质量管理办法
2.1.
2.2. 班组质量员工作标准（草案）…………………………….…18 重大质量事故奖惩试行办法………..………………………...19
2.3.
2.4.
2.5. 木模分级细则???????????????????. 旧木模检修优质优价分级奖罚办法?????????? 大炉班质量分级奖罚办法……………………………………
第三部分市场化管理办法
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9. 三化管理领导小组………………………………………….....22 “三化”管理组织机构.………………………...…………….24 市场化管理办法…………………………..…………………...22 2011年考核、核算、工资分配办法……………..…….…….24 主要指标……………………………………...………………..24 考核办法…………..…………………………………………...26 工资分配方案…………………………………………...….….28 技术、管理人员、描图及革新奖励办法…………...………..36 季、年度最佳质量、最高工时奖发放办法…………...……..37
3.10. 单项奖发放规定（草案）……………………………………..37
3.11. 职务津贴发放考核暂行办法……………………………..……39
第四部分生产管理办法
4.1.《铸造厂5S管理及考核办法》………………………………..41
4.2.5S 管 理 及 考 核 办 法（暂行）……………………………41
4.3.材料库材料发放规则…………………………………………..49
4.4.铸造厂节能减排组成员…………………………………………..50
篇二：铸造厂安全管理规章制度
铸造厂安全管理规章制度 1.为保证公司财产和员工的人身安全，特制定本制度。
2.各单位主管在员工进厂前一定要强调安全操作规程及注意事项，避免意外事故发生。
3.未经允许严禁员工操作自己不熟悉或不属自己工作范围的机器设备。
4.严禁乱动电闸电线，工作时出现故障必须请电工修理，不得私自拆、卸、修理。
5.工作时，必须穿戴好劳动保护用品。
6.不准穿拖鞋、裙子上班。
7.机器设备使用人员要注意设备的运行状况，发现问题及时停机汇报有关领导或通知维修部门进行维修。
8.设备主管要经常到车间巡视，发现设备运转异常或漏电、漏水、漏气现象要及时进行维修、上报。
9.因违章操作造成的人身伤害，其医疗费用由本人承担，公司不予报销。
10.车床工、钻床工不准戴线手套、披长发工作。
11.机电维修人员在维修机械设备和电力设施时需切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”“禁止开车”等警示标志。
12. 每周由管理部不定时的抽查1-2次各车间的职工劳动防护用品的配戴、违章操作、用电、消防设备安全等生产问题；每周一公司固定的组织所有管理人员对全公司进行一次安全生产大检查。
12.1检查存在的安全隐患问题根据情况每项罚款5-20元，由管理部在一个工作日内进行汇总下发到相关部门，由部门在一个工作日落实到责任人上报管理部，由管理部张贴通告并上报财务。
12.2安全隐患需要限期整改的，由管理部下发限期整改通知单到相关部门限期整改，期限一到由职责部门进行复查，整改不合格或未整改的加倍罚款。
12.3根据存在的问题管理人员需负连带责任的，每项罚款5-10元。
13. 本制度自公布之日起执行。
潍坊凯力石油化工机械有限公司 2013-10-3
篇三：铸造厂安全生产事故处置方案
柴里荣达铸造厂
应
急
事
故
处
理
预
案
编制：
校对： 审核：
２０１５年６月３０日
柴里荣达铸造厂应急事故处理预案
安全生产事故应急事故处理预案案是国家安全生产应急预案体系的重要组成部分。为规范单位安全应急处臵方案管理工作，提高安全生产事故现场应急处臵方案的编写质量，确保安全生产事故现场应急处臵方案的可操作性，按照“安全第一、预防为主”的方针，依据《安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故应急预案编制导则》重新编制安全生产事故现场应急处臵方案，力求做到危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，不断促进铸造厂的安全生产工作。
一、事故特征
铸铁厂生产过程中突发事故事故类型和发生区域设备如下：
（1）火灾、爆炸
1、电炉熔化过程 ，含水的炉料或密封炉料进入熔炉引起的发生爆炸起火。
2、电气焊作业、用电设备接触不良引发火灾。
3、氧气或乙炔输送管发生回火、泄漏，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸。
4、使用的压力容器为空气储罐。压力容器使用过程中可能发生破损、破裂甚至物理性爆炸。
5、使用的压力管道为压缩空气管道，压力管道为物理爆炸危险源，存在泄漏和爆炸的危险。
（2）机械伤害
项目有行车、造型线、热处理炉等机械设备。
若机械设备转动部分缺少护栏、护罩、护套或联锁装臵失效，在操作、擦洗过程中职工触及转动部件，可能发生撞击、扎、绞、挤、压伤害，衣物或长发被缠绕也能发生机械伤害。若成型部位安全装臵失控（如安全联锁装臵取消），在操作过程中违章将肢体部位进入设备内，取消设备护栏，人员进入工作，链条传动机构暴露与人活动范围距离不足，传动链条和齿轮处无防护罩，维修时设备表面积油未清理，设备运行时手伸入危险部位清理废料，设备带病工作，不按操作规程生产等，均易造成机械伤害。
（3）触电伤害
触电伤害是电作用于人体造成的伤害。包括电击和电伤两种。电烧伤是最为常见的电伤，在全部电烧伤的事故中，大部分事故发生在电气维修人员身上。
若电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，电工使用工具不符合要求，劳动防护用品使用不当，酒后作业，无证上岗，盲目配送电和检修没有采取和设臵必要措施等均可能导致触电事故。
（4）灼烫
可能引起灼烫的危险因素有：
1）中频电炉熔炼废钢和合金料时，若作业人员操作不慎、未佩戴或正确使用劳动防护用品等，碰触到高温设备表面，对人体可能造成热灼烫。
2）铁水包内铁水温度达到1400度，在铁水包输送过程中，若作业人员操作不慎，违反操作规程，或起重设备、铁水包出现损伤，铁水溢出，泼溅到身体上，会造成高温灼烫、死亡，甚至会导致重大事故的发生。铁水泼溅到设备上时，会导致设备的损坏、报废。
（5） 起重伤害
造成事故的起因如下：错误操作；危险站位；吊索具安全系数小，吊装工具选择不当，滑轮、绳索选择不合理；被吊物绑扎不牢，无载荷吊索具意外兜挂物件；危险区域未设警示区和警示语；指挥人员未戴安全帽；起吊作业无指挥或指挥不当；危
险区域作业未采取必要的防范措施等。
起重作业中的危险因素主要包括：
起重设备在运行中易对人体造成挤压或撞击；吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人；人站在危险作业区域内，运行中的钢丝绳将人撞伤和挤伤；电气设备漏电、保护装臵失效、裸导线未加屏蔽等造成触电等。
（6）高处坠落
工人在高处作业、巡检、进行设备维修或穿行于设备之间时，如不采取防护措施或防护措施不到位，可能导致高处坠落伤害事故，特别是在检修和环境较差时进行高处作业，更易发生高处坠落事故。设备、工件、工艺管道在施工和安装期间也可能发生高处坠落事故。
（7）物体打击
生产过程有行车、装卸和搬运等作业，有操作平台、爬梯、提升机或者检修脚手架等，在操作及检修交叉作业中，有被坠落物体打击的危险。如起模时模具滑落托；模支架晃动，造成下模板滑落；模具锁紧滑块未到位，造成模板脱落；上模具锁紧螺栓松动、滑孔，造成模具脱落搬运模具滑落；悬挂链上物料坠落；车间货架倒塌均易造成物体打击。
设备维修时，存在着工器具、附件、零部件等物体打击的危险。
单位应急能力评价：
《铸造行业安全生产管理措施,铸造行业安全生产管理标准》出自：百味书屋
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