机电企业2019年上半年工作感想
现在已是7月初，盛夏已至，**也已开启了烧烤模式，在这火热的季节里，**机电也正热情似火般的紧抓着新项目的进度任务。
此时，我总觉得需要写些什么记录下来，来总结2019年上半年的得与失，以此来改善不足之处，才能让这股热情之火燃烧的更加旺盛。
1月
首先谈谈一月发生的重要事件——本月某项目面临量产，此前在开发部主导下，已申请对该项目加工物料开模，以此满足量产需求。由于产品要求精度很高，此前已有多家模具厂家放弃此次项目，此次模具加工供应商也是经过综合考量才最终选定的渠道。经过与供应商不断的沟通确认精度，最终模具在春节前如期到货。不过模具到货只是困难的开始，真正考验我们的是模具验收调试工作。此项目的产品精度要求之高也是我接手模具采购工作一年多来要求最高的模具了，误差精度要求毛刺控制在3丝(也就是0.03mm，差不多3根头发丝般)，也许是前期细节要求沟通上有所遗漏。导致该批模具至今无法满足实际量产要求。而作为采购环节与供应商以及我们公司需求环节对接沟通上，也是尽力协调做相应补救措施。
总结此次问题，在后续面对类似的事件，我们不仅需考虑采购物料的价格因素，同样，还需要协调供需双方的技术员经常性的做对接交流、实地考察等，才能避免再次出现此类问题。
2-3月
二、三月份，经过春节的休整之后，我们正式迎战2019年，结果新年刚刚刚开头就遇到了一个难题——某供应商的供货柜体出现了严重的延期问题。在与供应商、交付等环节多方协调后，最终供应商比原定时间延期2周到货，然而到货并不意味着我们能松一口气。
为什么这么说?原来该型物料是此供应商首次加工，虽然此前有类似加工的物料，但还是有技术品质要求上的区别。该供应商对品质要求的预判能力不足和加工能力欠缺，是这次延期交付的主要原因。最终此批物料被我司品质环节判定多项不合格。此时交付的同事也顶不住客户的压力和我们一起现场盯着供应商返工，最终合格入库我们才松了一口气。
总结此次问题，除春节因素导致人员流失影响物料加工进度外，供应商在加工新物料上没有将我们公司的品质技术要求理解透，且对质量要求把关不严，运输途中的防护也未考虑周全，导致运输途中发生碰伤等质量不良问题。而作为采购环节也需要在后续供应商选择上考虑供应商的综合能力。以此作为依据判断其是否能够满足我们公司相关产品的品质要求。总结此次教训，在第二批同类产品上，我们选择了加工能力较强且管理较规范的的另外一家厂家，解决了货期和品质的问题。
4月
阳春四月，在这个万物生根发芽的季节，公司某类产品中标结果已公布，这个结果就像一颗种子一般落地，紧接着则需要我们后续各环节对此开展各方面的工作，围绕它使它能成长为甘甜的果实，才能最终转化为公司良好的业绩。
如何促进这颗“果实”更好的生长呢?当然需要各部门共同努力，而采购相关的工作是在确保质量的前提下降低物料采购成本。因而在部门杨经理的要求下，采购组对此次所需的外购物料启动了招标工作，以此方法来促成成本降低。
万事开头难，此次招标工作不同于往年。此前我们只是对某几种物料进行公开招标，而本次则是对整个大类产品涉及的所有外购物料进行招标。由此前的单一的几颗物料变为批量的几百颗物料，由几家供应商应标变为四十多家供应商竞标顿时让我感觉“鸭梨山大”，不知从何做起。此时我该怎么办?只有多请教前辈，因此每天经理和主管都成了我微信、电话上的常客。此外还请教处理过生产辅料招标的舒位婷，在多位采购组同仁的共同努力下，最终理清了本次招标工作的流程步骤，并于6月初完成了招标及结果发表工作。从4月一直到6月份，此次招标工作带给我前所未有的能力提升，从大类到细节，从代理到直供，从高价到低价，经过招标、评标、议标、定标，层层严格把关，不放过每一个可能降价的细节，杨经理和董主管都参与到价格谈判及长达3次以上的中标价格、中标供应商的检查工作。最终的成果也是令人满意的，整体降价率不错。
此项工作的完结，不仅可以为公司后续业务节约宝贵的采购资金，也让我积攒了如何处理此类问题的经验，后续将更加高效的完成此类工作任务。
5月
5月是*城美食小龙虾大量上市的时期，而此时我们没有时间去品味这一美食。公司因为某重点项目成本压力较大，对采购环节提出了成本控制的更高要求。该项目涉及采购物料多达100多项，采购组在杨经理的指导下，从品种繁多的物料中总结出15个物料大类和共用性。举个例子：紧固件是大类，下面再根据工序的先后顺序分为焊接、压铆、装配三个类别，给每颗物料首先定义出采购周期的紧迫程序。根据每种物料在三种柜体中的BOM配比数量，进行求和后，很容易就找到了采购量大，且总额高的关键物料。在找出这100多个物料的共用性和总价值最高的物料后，于是我们集中火力，将这类关键物料重点进行成本控制。连续两个月，每周进行开会讨论、分析、提出降价方案，成本控制小组的每一个人都积极主动参与到降价的工作中。
在与开发部多次沟通后，某几类物料可调整的空间较大，需要我们打破现有思维框架，跳出现有的供应渠道，拓展更加合适的供应商。如某紧固件物料我司现有渠道已无法再进步降价，而此类物料也较为通用，为此采购组通过网络这一强大的搜索工具，在阿里巴巴、淘宝等网站上选定价格较低的物料并对采购样品进行性能验证，最终满足我们公司在质量、价格两方面的要求。还有某物料涉及激光加工，由于我们的设备功率不足只能外购，而其现行的采购成本仍较高，在了解到钢材市场也有做激光加工的设备后，我们实地前往周边的钢材市场寻找可以供板材并加工的厂家，以此降低物料的中间成本。通过多家对比，并在确认样件后，我们选择了更加具有优势加工厂家，最终使该类物料成本下降约40%。此外，在公司领导的建议要求下，我与开发部魏工进行了一次“北上拓源之旅”以拓展某型定制物料的加工渠道。第一次出远差，心情还是有点小激动。为了此行更加顺利，在出差前，我们也在网上提前收集准备了很多渠道信息，以此确定下来我们每天的行程安排，在为期3天的拓源之旅结束后，我们最终还是较为顺利的完成了这次任务，有所收获。
以上种种事例只是此次重点项目采购成本控制工作的一部分，总结下来，让我感受颇深的还是耳听为虚，眼见为实，也只有实地去考察才能够更加准确的判断供应商的各方面能力是否可以满足我们公司的要求。
还有几天的时间即将进入**最火热的季节，公司的某重点项目也如这盛夏时节般，在各部门的紧密配合下积极推动进行中，我们也将以更加热情的精神面貌，来直面后续更多的挑战!
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