篇一：说明书印刷工艺基本流程
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷]
说明书印刷工艺基本流程：
设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货
一、出菲林：
出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。
菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(C、M、Y、K各一张)。
二、打样
在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不
合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上，调校油墨，开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、汤银等工艺。
篇二：书刊印制包括三大工艺流程
书刊印制包括三大工艺流程：印前、印刷、装订。
印前工艺设计科学与否，是决定产品印装质量好坏的前提和关键。要提高生产效率，保证产品的质量和生产周期赢得市场。印前工艺必须要数据化、规范化。
书刊印刷由于大部分属于单色产品，选用纸张多为双胶、书写纸，纸张的抗拉力弱，脱粉现象严重，加上管理、生产人员对单色产品重视的力度不高，产品质量极不稳定。因此，必须提高全体生产和管理人员的质量意识，严格执行操作程序和质量控制程序。
书刊装订正在从手工操作朝自动化操作发展，更加需要规范操作，加强检验力度。
为了完善书刊印制质量，特制定如下工艺规范和标准。各部门应该严格执行。
1承接印刷图书、期刊、教材等各类出版物时，必须验证并收存由新闻出版行政部门统一印制并加盖出版单位公章的《图书、期刊印刷委托书》原件。
2按照各出版社下发的委托单上的各项要求，来开具本公司的产品施工单，把客户的各项要求完整的通过施工单转告各生产部门，使各生产部门明确产品要求、交货日期。
3负责把客户提供的菲林、原稿、打样、样书、纸张提货凭证等与相关部门的物品交接。
4委托公司排版的书刊，应该请客户提供电子文档或文稿，并负责送校和与客户的沟通事宜。开具施工单的时候，在纸张这个栏目可以暂时空缺，在重要说明一栏中注明：“先排后审”。客户的其它要求应该如实填写。
5凡全书彩页、封面为彩色且色块出血产品，开具纸张尺寸时应放咬口尺寸，确保咬口位置；封面、底有“勒口”(即面、底折边)，应按展开尺寸计算开料，同时要把书脊宽度计算进开料尺寸，精装书护封则应把书壳尺寸一起计算在用纸尺寸内。
6书脊宽度计算方式：胶版纸、凸版纸等，以80克为O．1毫米1页测算；铜版纸按128克为O．1毫米1页测算。各工序根据实际印张累加计算。骑马订底色出血产品则按成品尺寸放大2毫米再放光口来设定。[注]书刊产品术语中每“页”即为一张，每一页码则称“面”
7所有书刊完稿后，按照成书的要求做好折帖样，为印前制作部提供拼版依据。把施工单空缺的内容填写完整，送生产计划部审核。如果客户提供的电子文档为完稿时，其操作方式同此执行。
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8帖样制作方式和标准：
帖样有3大作用
a.它是全书的毛样，在帖样上能完整的表述全书顺序内容，便于拼版工操作时比照，校大样、装订折页时有依据。
b.它能正确计算出全书的纸张数量，印张数量，总印工数量。
c.它能表达全书的装订方式。(胶订、锁线订与骑马订的帖样编码顺序不同)。
取长方形纸张一张，左手按住纸张的左下角，右手把纸张的右下角对折与左下角对齐，把中缝折平，然后把纸张按顺时针方向旋转90。，在上一折缝上重复前一动作完成第二折，第三折的动作同上。以此类推。
把贴样的全折缝一头朝上，背朝左(背即为书的订口，竖排版书刊则相反。)在正面编写帖样的编号顺序(编写时所有贴样的朝向必须一致，不得混乱)根据全书页码、插页、白页等数量编出第一帖到第N帖。
按照书刊装订要求：胶订、锁线订把帖样按顺序叠好，骑马订则按顺序套帖配好，在帖样右下角把折缝裁开，按照全书内容顺序在帖样右下角完整地填写各页内容。
9版权设置
所有书刊印制，必须按照《印刷品承印管理规定》来设置版权。
标准书刊版权页应包括：书名、作者、出版、发行、经销、编辑、排版、印刷、装订、
开本、开数、全书字数、印张、插页数、版次、书号、价格等内容。其格式由责任编辑设计。
内部刊物版权页与上例基本相同，但不含出版、发行、经销、书号、价格等内容，以编辑单位替代作者或二者兼有。
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排版工艺要求及内容
1排版格式要符合出版要求，使版面更加合理、美观。
2各工序按照工艺单规定的开本进行操作，便于上下工序衔接，保证全书格式统一。
3对图片、表格进行计算，把图片、表格尺寸折合成当前排版的字数、行数，确保正文行距的统一。
4全书格式的统一安排，根据出版单位(顾客)的要求，对全书各级标题、书眉、脚注、分栏、横排、竖排等格式做出统一要求，使全书格式统一。
5图文合排的书刊，要注意色彩的协调。
6根据电脑软件所具备的功能，字库的字体、字号的种类，输出设备的幅面大小等制订排版工艺格式标准。
拼版设计(包括版式) ：
书刊由于后工序装订方式不同，用纸类型(厚度)不同，开本不同，其版式设计亦不相同。
1当开本为64开时，不管对开或四开上机印刷，一定要设计成八开折页拼版，以减小折页误差；也可以设计成双联本，这样才可以四开折页。
2当开本为32开时，60克以下纸张最多可设计为对开折页。纸张为61—80克时，应设计为四开折页拼版(或对开双联拼)。81克及以上纸张最多设计为八开折页。允许双联本装订的时候，可以按四开折页拼版。
3当开本为16开，纸张为80克及以下时，可设计为对开折页。纸张为81克以上时，应该
为四开折页。铜版纸157克及以下可以对开折页，158克以上应该四开折页，250克及以上为八开折页，并且应该模切压出折痕线。
4各种异型开本，大多需滚折，尽量设计为四开折页。
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各类标志设置
为了后工序的方便，贴片时或输出时，必须设计各类标记。
1规线：它有3种作用。
a.它可作为成品大小、装订折页裁切的依据。在设计时各版面尺寸要一致(多印张骑马订产品例外)。线要细但要清楚，晒版时要注意，不能掉线。
b.它可作为印刷地位的确定和检查套印正确的依据。
c.它可作为印刷时检查产品走纸是否一致的依据。
2印刷咬口标志正确。设置方式与地位：把帖样按折样时相反顺序展开，把展开的帖样旋转180°，标上“咬口”二字。多版产品全书咬口要统一，正反印面定面要统一，以便晒版，印刷装版和装订折页的统一性。在底版边上(规线外，有效印刷幅面内)要分别标明书名和版号，如第一帖正、第一帖反、第二帖正、第二帖反等，以便装版印刷时不会搞错。
3折标。折标分二种：
a.背标。置于折样背脊，适用于平订、锁线、胶订产品。
b.天标。置于折样顶部，适用于骑马订产品。
全书帖样的折标应按帖样编号顺序依次呈梯形排列，不得平行排列，便于装订配帖时识别控制配帖质量、避免重复、缺帖、前后帖数颠倒等。
版芯设计
1多印张骑马订书刊以及200克以上的厚形纸，内帖与外帖版芯设计，一般内帖订口拼版应该比外帖订口拼版缩小2毫米。
2胶订、锁线订书刊版芯设计，按照常见书刊开本排版格式所列数据拼版。
3拼版前应事先根据所印书刊的开本设计画好拼版台板，确保全书版芯地位及各类标准的统一。
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印前质量控制
1电脑排版常用的是五笔字型输入法，操作工运用的是“盲打”输入(即不看键盘)，录入过程中相邻键极易打错，加上汉字录入时一键多字根，重码现象的存在等。因此经常会出现一些与整体意思不符的“奇”字，所以排版人员必须对排版结果进行一次初校核对，把排版时误认、误读、错键、漏键等发生的原因与原稿不符的差错进行纠正。
2改版过程。操作工在改版之后，必须再次对照荧屏逐页逐项地一一核对修改过的内容，提高改版的准确性，减少反复改版的次数，提高出书效率。
3校对。
a.采用“字对字”方式逐字校对，全书中凡是：国家、城市、重要人物名、年份、数据等不允许出差错，全书中其他正文差错率允许误差万分之三。
b.客户校样的改正内容核对，不允许出差错，校对员不但要有认真负责的工作态度、一丝不苟的作风，对字体潦草、书写不规范的文字，更要有提高分析辨认能力。
篇三：书籍封面的印刷工艺流程
书籍封面的印刷工艺流程
一、 原稿扫描输入
平板扫描仪的颜色感受器是CCD器件，是光源发出的光线照射到原稿上，经原稿反射到一个镜子上，镜子将光线引导到一个透镜上，再将光线聚焦在电荷CCD上，然后将他们转化成数字数据。
在扫描封面时将扫描仪的分辨率定为800dpi，
原稿在标准光源下按照原图的颜色状况、清晰度、标准及缺陷程度，将原稿复制进行调整，
确定扫描色彩模式为CMYK模式，色彩分辨率采用350dpi。
扫描后得到的数字图像可能会因为环境因素会受到一些干扰，使原稿的阶调最大限度的与印刷所能再现的阶调相对应，使图像真实。图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。
二、印前图像处理
1.加网
由于印刷品是由网点组成，一般使用平滑度高的的纸张印刷，要选择高网点线数来复制，此封面克数比较高，质量比较好应采用200lpi印刷。
分色和设置专色
三、拼大版
1. 定义大版尺寸为787mmX1092mm，小版行数为2，列数为4页。放两根裁切线在切口处，相互之间的距离为6mm，出血3mm。内外角线相差3mm，在大版上，十字线、裁切线等所有的标记均应置于内角线3mm外，此封面为出血的印刷品，标记应置于外角线3mm，这样才能保证印完裁切后所有的标记都被裁切掉。十字线的宽度为0.4mm，而在咬口范围内不能出现图像，咬口的范围为8mm，出血的大版咬口与外角线范围为10mm，有白边的可借用白边做咬口，从角线划出。咬口附近的图像比较容易套准，咬口算是比较重要的部分
。
2. 将原稿进行色分解
分成青（C）品（M）黄（Y）黑（K ）四色色版，然后印刷时在进行色的合成。将封面导入corelDRAW中，把图像的色彩模式从RGB模式转换成CMYK模式，四色分色版以菲林片的形式输出，为了防止出现龟裂纹，青品黄黑的网线必须变换不同的角度。青版15度、品红版75度、黄版90度、黑版45度。整个版面的大部分由一种颜色印刷，所以要提前由印刷厂预先混合好的专色，这种印刷不易出现背面蹭脏，避免出现套印误差。
四、输出和制版
1.制作菲林片
Ps版的制作过程为：
曝光——显影——出脏——修版——烤版——涂显影墨——上胶
将阳图底片有乳剂层的一面与ps版的感光层密合在一起，放置在专用的晒版机内进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
然后用稀碱溶液对曝光后的ps版进行显影处理，使版面上见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下未见光的感光层，形成亲油的图文部。 利用除脏液将版面上多余的规矩线、胶粘线、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹等清除干净，修补显后的ps版。
然后将修改后的ps版表面涂上保护液，放入烤板机中，在230~250摄氏度的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版。
待到自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残留的保护液，用热风吹干。涂显影液在印版上，其图文部分吸附显影黑墨，便于检查晒版面的质量，在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文部分的空白部分的亲水性更加稳定
完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出版、印刷、组版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据
。
五、印刷材料
1、印刷用的纸张
选择787mmX1092mm表面平整光滑的铜版纸，其色质纯度较高，饱和度好，色彩鲜艳，能体现较好的层次和反差，可以较好的再现原稿的层次感。
2、印刷用的油墨
选择香味油墨
六、校对打样
1、在正式印刷之前要进行试印，检查页面是不是有错误，颜色是否有误差，色彩搭配效果好不好，图像质量是否符合要求，有无偏色，层次有没有损失，有没有脏点颜色，是否均匀；
2、检查页面的规线是否完整，各个元素的尺寸是否符合要求，四色版套准的情况如何，套印线、裁切线、色版名称图边线是否齐全，页面大小是否正确，排版的页面排列间距、页码是否正确；
3、以校对印版网点的正确性、清晰性和套印的墨色、套色等情况。印前打样完成后首先要认真校对，同时将打样稿交给客户做印前的最后一次审查校对。
七、印刷
八、后续加工
1、上光前准备
与覆膜相比，上光符合环保要求，容易溶解回收。主剂以合成树脂配置的丙烯酸树脂为主，
它成膜性好，光泽和透明度高，耐磨、耐水、耐老化、适用性强；助剂选择有增加内膜聚强度的固化剂；溶剂选择有芳香类的。
2、上光工艺
将上光机组连接于印刷机组，当纸张印刷完成后，立即进入上光机组上光，待到书籍封面的表面的上光涂料干燥后，利用压光机在温度与压力的作用下，涂层贴附在压光带，使其上光层的平滑度和光泽度提高。
《揭秘书本印刷全过程》出自：百味书屋
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