篇一：车间宣传标语
车间标语：
全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质
讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益
成功者找方法，失财者找借口
有品质才有市场，有改善才有进步
做好了，才算做了
技术出精品，质量创品牌
态度决定一切
请常常告诉自己：我能
没有任何借口
没有完美的个人，只有完美的团队做到10+1>11
抓紧每一道工序 查好每一件工件
质量意识在我心中,产品质量在我手中
不为失败找理由,只为成功找方法
您的自觉贡献,才有公司的辉煌
为自己养一个好习惯,给别人留一个好印象
和传统的昨天告别,向规范的未来迈进
爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕
自检互检,确保产品零缺点
宁愿事先检查,不可事后返工
一人疏忽百人忙,从从细心更顺畅
做好产品包装工作,保障产品最终质量
专心工作为首要,质量安全皆顾到
下一道工序就是我们的顾客
责任是质量的保证,质量是品牌的生命
小问题要重视,老毛病要根治
品质是生产出来的,不是靠检验出来的
一等二看三落空，一想二干三成功
遵守厂规厂纪，争当优秀员工
合格的员工从严格遵守开始
整理：区分物品的用途,清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持整理，整顿与清扫的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
6S-减少浪费、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证
决心，用心，信心，6S活动才有保证
整理整顿天天做，清扫清洁时时行，素养安全常常提
到了≠做到了 做到了≠做好了 想到了+做到了+做好了=100分
抓住不落实的事+追究不落实的人=落实
什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单 班前准备，班中维持，班后整理
今天要做的事，勿候明天，自己要做的事，勿候于人。 每天问自己一遍：你是解决了问题，还是成为了问题的一部分？
认真第一，聪明第二
篇二：生产车间常用的宣传语
生产车间常用的宣传语：
严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
人人有改善的能力，事事有改善的余地。
时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
上下沟通达共识，左右协调求进步。
一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
预防保养按时做，生产顺畅不会错。
强化班组建设，提高工作效率。
人人提案创新，成本自然降低。
宁愿事前检查，不可事后返工。
老毛病，要根治；小问题，要重视。
力求一次做好，争取最大效益。
做无差错能手，向零缺陷迈进。
今天不努力工作，明天努力找工作。
安全用电，节�加盟幌郎枋ㄆ谖ぁ�
仓储原则要遵守，先进先出是基础。
化学物品很危险，存储使用要小心。
进料出料要记清，数帐管理更分明。
爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。
优质产品，丰厚成果。
累积点滴改进，迈向完美品质。
一丝之差，优劣分家。
手连手，发扬优质精神。
讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。
优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。
提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
技术是基础，管理是动力。
5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，保证安全。 5S：做好了，才算做了。
在岗人员十个必须遵守
操作人员六个严格遵守
生产区域内十四个不准
进入容器、设备八个必须
防止违章动火六大禁令
电气作业十不准
机动车辆八大禁令
下班离岗前十要
眼到，手到，心到；不良产品自然跑不掉！
和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
加强质量意识，端正质量态度。
规范质量行为，树立质量风气。
上下沟通达共识，左右协调求进步。 能力是有限的，努力是无穷的。
微笑是我们的语言，文明是我们的信念。 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。 安全与效益同行，事故与损失同在。
安全是员工的生命线，员工是安全的负责人。 麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。 安全生产人人管，事故隐患处处防。 疏忽带来痛苦，安全创造幸福。
篇三：关于稳定卷包车间产品质量的思考
关于稳定卷包车间产品质量的思考
烟草在线专稿 作者:秦建洪 更新日期:2011年8月18日
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烟草在线专稿 本文围绕“人、机、料、法、环、测”（5M1E）六个方面，深入分析探讨了目前影响卷包车间卷接包工序产品质量稳定的各种突出因素与管理薄弱环节，并有针对性地提出相应的管理与控制措施，以更好地稳定卷包产品质量，从而有效促进企业卷烟生产制造上水平。
美国质量管理学家朱兰博士曾说过：“二十一世纪是质量的世纪”。我国入世以来，卷烟市场逐步对外开放，从而导致卷烟市场的竞争日趋激烈，“优胜劣汰”的市场竞争规律使朱兰博士的话得到了有效验证。在市场竞争中产品质量的巨大作用正逐步得以凸现出来：优质的产品能够迅速获得消费者的青睐，占领市场，帮助企业持续健康发展；反之，劣质产品将失去市场，最终在市场竞争中被淘汰。可以说，在当今以买方为主导的市场经济状态下，不重视产品质量的企业将肯定没有生存空间，其最终结局将会被淘汰。因此，卷烟生产加工企业要不断提升和稳定卷烟产品质量来面对当前日趋激烈的市场竞争，从而不断提升卷烟产品的市场占有率。
为有效应对来自国外卷烟生产制造大鳄的入侵，国家烟草专卖局近年来在行业内先后开展了“两个至上”、“创建优秀卷烟工厂”等一系列主题活动，这些活动的最终目的就是力促卷烟生产制造上水平，提升烟草行业的综合竞争实力。这些活动落实到卷烟生产加工企业，就是要提升产品质量、提升工作效率、降低生产成本，其中最为关键的就是提升产品质量，这是维系企业生存发展的生命线。作为卷烟生产加工企业，在卷烟生产加工过程中加强产品质量控制工作自然而然地成为了日常工作的重中之重，其中生产车间更是承担着稳定产品质量的重任，特别是卷包车间作为卷烟生产加工企业的终端工序，其成品将直接进入消费市场面对广大卷烟消费者，如不合格卷烟流入市场，势必会影响企业形象，并将逐步削弱企业卷烟品牌的市场竞争力。因此，不断稳定和提升卷包产品质量，降低卷烟产品市场反馈率是企业当前面临的一项重要课题，现就如何提升和稳定卷包产品质量进行深入分析和探讨。
一、当前卷包车间极易出现的产品质量缺陷问题
根据笔者所在企业车间质量统计分析及分厂技术科抽检结果表明，当前卷包车间生过程中主要易产生以下产品质量缺陷问题：
（一）市场反馈主要为条装质量、烟支外观质量、烟支漏气、掉嘴等质量缺陷；
（二）日常生产过程中卷接工序易出现烟支重量超标、烟支接装纸搓接不规范、烟支切口不平整、烟支皱纹、烟支空陷等质量缺陷。包装工序易出现小盒掉色、铝箔折叠不规范、拉带错位、粘贴不牢、玻璃纸皱纹等质量缺陷。
二、当前影响卷包车间产品质量稳定的一些因素
卷烟产品质量在生产加工过程中会受到“人、机、料、法、环、测”即5M1E因素影响，这些环节均会引起产品质量的波动变化，经深入疏理分析，当前卷包车间产品质量控制主要受以下因素影响较多：
（一）“人”的因素影响。当前，卷包车间职工队伍主要存在以下方面问题，阻滞和影响车间产品质量的稳定：一是部分职工质量意识明显不足，未从内心深处对稳定和控制产品质量工作引起重视，在生产过程中未能正确把握和处理好“产、质、耗”三者之间的关系，存在追求高产低耗而忽视产品质量的现象；二是部分职工对质量标准的掌握和理解存在偏差，结果往往导致生产过程中出现一些不必要的不合格和超标准返工品；三是职工队伍技能水平参差不齐，导致不同职工对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，技能水平高的职工驾驭设备和解决问题的能力也就越强，在产品质量控制与质量问题改进方面就得心应手，反之，则越弱，生产过程中就越易出现这样那样的产品质量问题。
（二）“物”的因素影响。这里的“物”主要是指卷接包生产工序使用的卷烟生产原辅料，辅料质量的不合格或上机适应差不仅影响设备的正常生产运行，而且将会严重影响产品质量稳定。目前，卷包车间生产实现了高速化、自动化，每班生产过程中使用的原辅料的品种规格、数量较多，操作工对来料检验只能依靠抽检的方式，对批量辅料中混杂的少数不合格品不能进行有效控制，而且车间挡车工对辅料的检验方式是采用感官检验，这直接导致卷接段无法对烟丝质量、胶水质量的合格与否进行判断，包装段无法对商标纸掉色、商标纸及透明纸纸张涩等质量问题进行检验。在生产中，经常会遇到因原辅料不合格引起的各种各样产品质量问题，如小盒商标纸变形和纸张涩引起小盒成型差、小盒掉色等质量缺陷；接装纸上机适应性差易引起烟支搓接不合格质量缺陷；玻璃纸上机适应差易引起拉带错位、折叠不规范等质量缺陷。
（三）“机”的因素影响。设备是进行生产活动的主要工具，其运行质量好坏也将会对产品质量的稳定产生直接影响。在日常生产中，对设备维护保养不及时和不到位，就会使设备故障率增高，降低设备对产品的工艺质量保证能力；对设备各成型通道 清洁不彻底，就极易引起卷烟产品外观质量缺陷；设备各在线自动检测剔除装置运行不灵敏将会使在制不合格品出现漏检而流转下道工序，在如今设备生产速度高达每分钟8000支的情况下，操作工根本无法对混杂其中的少量不合格品进行一一甄别和挑选。
（四）产品质量控制方式的不足。现目前，产品质量控制方式主要为事后控制方式，车间采取管理人员监督抽检和操作工间隔自检模式。这种模式存在以下不足：控制模式属结
果控制，是对已发生的不合格进行控制，不能有效地解决有影响产品质量稳定的源头；不管是技术科检验人员专检，还是车间管理人员监督检验和操作工自检，均属间隔抽样检验，存在极大的漏检风险。
三、关于提升和稳定卷包车间产品质量的想法
针对上述卷包车间当前生产过程中极出现的产品质量缺陷问题及各类影响因素，在质量管理方面应着重从“人、机、料、法、环、测”等环节着手，建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。个人认为应着重抓好以下方面工作：
一是抓好“人“的管理。不断强化职工队伍质量意识，努力提升职工队伍专业技能，促使职工队伍于生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。
1、不重视产品质量的职工是不可能生产出优质产品的。因此，要通过多渠道、多手段对车间职工队伍进行全方位质量意识教育，要通过各种会议、车间橱窗和可视看板进行广泛宣传，同时对质量工作要做到凡会必讲，常抓常管，强推硬逼职工队伍于生产中自觉以抓好质量工作为重心，牢固树立“砸产品质量就等于砸自己饭碗”的质量意识，促使车间职工队伍时刻崩紧“质量”这根弦，推动车间职工队伍从内心认识上转变质量观念，从行动上去体现“质量第一”的管理理念。
2、不断提高职工队伍技能水平，增强职工队伍解决实际问题的能力。“人”是生产资料中最活跃的因素之一，也是从事一切生产活动的基础，产品质量是靠广大职工生产出来的，因此，职工技能水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。要不断通过举办高速卷接包机组理论知识培训、职工技能竞赛、机械电器修理工技术交流会、鼓励职工参加行业技能鉴定等多种手段来提高职工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力。同时，车间要着力培养部分高技能型人才，让其“术有专攻”，对设备维修具备某一方面的专长，如重点培养解决烟支重量控制、设备检测装置维修维护方面的人才。
3、要加大质量标准的宣贯力度。要让职工队伍熟练掌握各工序工艺质量标准和产品制造标准，促使车间职工队伍严格按标准规范组织生产，严控产品质量，从而杜绝部分职工于生产中按经验判断、凭感官检验可能带来的质量风险。
二是不断完善质量管理机制。
1、全面推行质量分析、质量通报机制。每周召开一次质量分析会，向车间职工通报产品质量控制情况，生产中易发质量问题，警醒车间职工注意防控，同时认真总结分析生产过程导致产品质量缺陷的因素，并制定措施及时整改消除质量隐患。
2、着力健全质量激励奖惩机制。在全面推行质量效益制的分配模式上，进一步深入推行质量奖惩管理机制，如每月评选“质量最优台班”和“质量最差台班”，实行优奖劣罚，以促使车间各生产台班进一步抓好质量控制工作。
3、健全内部质量管理制度。抓好质量工作首先必须规范健全质量管理制度并严格执行，要通过制度的约束力来规范职工的生产工作行为，迫使他们在生产过程中严格按照工艺技术标准来组织生产。如结合车间的实际生产情况，应制定重点品牌生产点检管理制度、领用来料质量确认制度、品牌更换准开机许可制度等质量管理制度，通过制度的健全来强化车间质量管理工作的薄弱环节、消除质量管理短板问题。
三是加强生产过程控制。
1、要持续开展过程产品质量自检工作。质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产台班人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险。
2、要提高质量问题的快速处置能力。一是提高应对不合格辅料的处置能力，对生产中发现的不合格原辅料，要做到及时处理，按要求退回，杜绝不合格辅料投入生产使用；二是对生产设备影响产品质量的问题要及时组织维修人员进行抢修，防止设备“带病”运行；三是要认真对待已发生的质量问题，对产生的不合格品要及时组织人员进行彻底返工。
3、要抓住关键环节、重点品牌的质控制。生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，如品牌更换环节、原辅料领用环节管理，以防止错混装、辅料错用质量事件发生。同时还要抓好重点品牌如龙凤呈祥（魅力朝）、龙凤呈祥（硬）的质量控制，要从管理上重视、人力技术上多给予支持、生产过程中多加关注，以保证企业形象品牌的质量稳定。四是要通过持续改进来提升产品质量。
设备作为重要的生产工具，其运行质量的好坏也会直接影响产品质量的稳定。在生产中，车间设备往往会发生这样那样影响产品质量稳定的因素，而且有些设备疑难问题在短时间内无法彻底解决，这就需要通过技术攻关手段对生产设备进行持续改进来消除质量隐患问题，稳步提升产品质量。
总之，产品质量是唯系企业生产发展之关键，其最终追求目标理应为“零缺陷”，这就需要企业不断在硬件与软件设施上加以完善，不断提升员工素质、强化质量管控，持续改进质量隐患与质量风险问题，以促进卷包工序产品质量的稳步提升。
《关于车间品质的广告词》出自：百味书屋
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