水性柔版油墨常见故障和处理方法

水性柔版油墨常见故障和处理方法

　　1)印刷干燥不良 原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。 办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。选 用吸收好的纸张。

　　2)印刷漏白 原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。 办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫 高印刷中间部位，可以消除漏白。

　　3)叠色漏底 原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖 在第一层色墨上。 办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂， 降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。

　　4)印迹边缘或细小字迹不清晰 原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。 办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。

　　5)网点套印不良 原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。 办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨 间的干燥差异性。

　　6)转印不良 原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化 等。 办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。使用疏水匹配的水性墨，检查 更换胶辊，网纹辊。

　　7)起泡 原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。 办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。

　　8)印品出现针孔 原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。 办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。

　　9)粘度增加，颜色加深 原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。 办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一 致。

　　10)印品抗水性差 原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。 办法：选用合适的油墨和适当的纸张。

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