篇一：钢管脚手架搭设施工方案
目录
1、编制依据及目的 ........................................ 1
1.1编制依据 .......................................... 1
1.2编制目的 .......................................... 1
2、编制范围 .............................................. 1
3、脚手架材质及规格要求 .................................. 1
4、脚手架的构造要求 ...................................... 2
5、脚手架的搭设及使用要求 ................................ 5
5.1人员要求 .......................................... 5
5.2技术要求 .......................................... 5
5.3脚手架搭设流程 .................................... 5
5.4脚手架搭设要求（详见脚手架搭设的技术要求、允许偏差与
检验方法） ............................................ 5
6、脚手架的检查与验收（详见扣件式钢管脚手架检查验收记录表）
......................................................... 7
7、脚手架拆除注意事项 .................................... 8
8、脚手架安全要求 ........................................ 9
9、附件 ................................................. 10
扣件式钢管脚手架施工方案
1、编制依据及目的
1.1编制依据
1）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301—2009）；
2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
3）《宁安铁路五标段实施性施工组织设计》。
1.2编制目的
为了进一步加强扣件式钢管脚手架的现场技术管理，确保安全使用，明确非承重脚手架操作要点，规范新建南京至安庆城际铁路站前五标段第四项目分部现场脚手架搭设标准施工作业。
2、编制范围
使用于吊装拼装施工的双线圆端形实体桥墩、双曲线圆端形实体墩、矩形空心桥台作业，在承台施工完毕后进行搭设脚手架。
3、脚手架材质及规格要求
3.1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3.2、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，横向水平杆选用1.5～2.2m长的钢管，立杆、斜杆和纵向水平杆选用4.5～
6m的钢管。钢管上严禁打孔。
3.3、脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。严禁使用变形、裂损、滑丝、砂眼等疵病的扣件。新购材料应有出厂合格证，租用材料应有租赁单位提供的质量保证证明。
3.4、脚手板选用木（杉木或松木）、竹（毛竹或楠竹）材料制作，厚度不小于5cm，宽度不小于20cm，每块重量不大于30kg。木质脚手板不得有腐朽、劈裂，两端应用镀锌钢丝拧紧。
4、脚手架的构造要求
脚手架主要由立杆、横向水平杆、纵向水平杆、扫地杆、剪刀撑、横向斜撑及脚手板等组成，各构件必须符合以下要求：
4.1、立杆：立杆为双排设置。立杆的地基在墩台的基础以外部分，必须平整夯实，有排水设施，底部要设置可靠的底座或垫板。立杆的地基旁边不许随意开挖立杆纵向间距（纵距）不大于1.8m、横向间距（横距）不大于1.0～1.5m,内排立杆距桥梁墩台身模板不小于20cm，以互不影响安装、使用为宜。相邻立杆接头应错开50cm，立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不得超过5cm。
4.2、扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆要采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3、纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于
3跨。相邻水平杆竖向间距（步距）不大于1.8m。接长采用对接或搭接。对接连接时，对接扣件要相互交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50cm，各接头中心支最近主接点的距离不大于跨距的1/3。搭接连接时，搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接水平杆端部距离不小于10cm。
4.4横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
4.5、剪刀撑：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求与纵向水平杆搭接要求相同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，跨越立杆的根数为5～7根，斜杆与地面的倾角为60°～45°。剪刀撑随脚手架同步搭设和拆除。
4.6、横向斜撑：双排脚手架应设置横向斜撑。高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。
4.7、脚手板：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墩台身模板20cm当使用木脚手板、竹窜片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。当使用竹笆脚手板时，应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于40cm；竹笆脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板端部外伸长度不大于15cm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于20cm，其伸出横向水平杆的长度应大于10cm。作业层端部脚手板探头长度不大于15cm，其板长两端均要与支承杆可靠地固定。
4.8、斜道：人行并兼做材料运输的斜道，当高度不大于6m时，宜采用一字型斜道；当高度大于6m时，宜采用之字形斜道。运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3。拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆机挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔25～30cm设置一根防滑木条，木条厚度2～3cm。
4.9、安全网：作业层脚手架设置全封闭式密目网。立网应搭设在纵向水平杆的内侧。若作业层脚手板未能全封闭，则必须在脚手板底部设置一道平网，防止工具集杂物坠落。安全网必须采用合格产品。
4.10、缆风绳：脚手架四角应设置缆风绳，其地锚应设置稳固坚
篇二：钢管支架施工方案
目 录
1.编制依据及原则 ........................................................................................................ 3
1.1编制依据 ................................................. 3
1.2编制原则 ................................................. 3
2.工程概况 .................................................................................................................... 3
2.1设计概况 ................................................. 3
2.2地质概况 ................................................. 4
2.3气候、气象 ............................................... 4
2.4地震动参数 ............................................... 4
2.5工程数量 ................................................. 4
3.工程目标 .................................................................................................................... 4
3.1工期目标 ................................................. 4
3.2质量目标 ................................................. 5
3.3安全目标 ................................................. 5
3.4水保、环保目标 ........................................... 5
4施工方案 .................................................................................................................... 5
4.1施工准备 ................................................. 5
4.2总体施工方案 ............................................. 5
5.资源配置计划 ............................................................................................................ 5
5.1施工组织机构图 ........................................... 5
5.2队伍部署 ................................................. 6
5.3材料进场计划 ............................................. 6
7.施工工艺及方法 ........................................................................................................ 7
7.1基本要求 ................................................. 7
7.2作业平台搭设 ............................................. 9
8文明施工保证措施 .................................................................................................. 11
8.1创建文明工地目标..........................................11
8.2文明施工组织机构..........................................11
9安全应急预案 .......................................................................................................... 11
9.1危险源分析 ...............................................11
9.2建立应急处理机制..........................................11
9.3应急处理程序 .............................................12
9.4应急处理方案 .............................................13
10附图及附表： ........................................................................................................ 14
附件1：钢管支架计算资料。 ....................................14
附图2：钢管支架布置图； ......................................14
附图3：施工现场布置图； ......................................14
钢管支架专项施工方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
（1）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁
路工程质量验收标准及其它有关文件资料。《客货共线铁路路基工程施工技术指南》
（TZ202-2008）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2010）、《铁路路基工程施工质量
验收标准》（TB10414-2003）、《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2011）、《新
建铁路工程测量规范》（TB10101—2009）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ
130－2001）等规范、标准。
（2）个别路基设计图（图号：赣韶施路Ⅱ-17-01）。
（3）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（4）中铁十局“三标一体”管理体系文件。
1.2编制原则
（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定
及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。
（2）突出重点项目和关键工序。整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，
确保各节点工期及总工期。
（3）质量全部合格、安全无事故，重视环保，珍惜土地，关心职工生活，维护职工健
康安全。
（4）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用
先进的施工技术，综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有
序地施工，确保工期目标实现。
（5）有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设
单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。
2.工程概况
2.1设计概况
SDK182+370～SDK182+534.5（对应京广线上行线西侧里程K2047+308.23～
K2047+472.73）右侧设置桩板式路堑挡土墙，长164.5m，桩长12m，锚固段长7m，悬臂段
长5m，桩截面尺寸为2.0m×2.75m，桩间距6.0m，共28颗桩，已施工完毕17棵。现对23#、
24#、26#、27#桩进行开挖。由于施工场地受限，挖出土不能直接外运。为使土方及时外运，
减少堆土过多对既有线的影响，决定在23#～27#桩口处搭设钢管支架，钢管支架上部设提
升装置，将挖出土先运至工棚内，再用小型汽车及时外运。支架上部与棚内地面齐平，上面
铺设竹排。
桩孔采用人工挖孔施工，桩身采用C30混凝土。锚固桩采用C20锁口及护壁进行支撑，
锁口每开挖1.0m浇筑护壁。
本工程位于市区，房屋建筑等地形复杂，机械利用率低，且临近既有京广铁路，施工
安全压力大。在施工过程中，采取合理的防护措施，将安全压力控制在可控范围内。
2.2地质概况
本段地层表层为人工填筑土，主要成分为粉质粘土,厚1～5m,为Ⅱ级普通土;表层以下
为粉质粘土,土质均匀,硬塑,厚2～4m,σ0=150kpa,为Ⅱ级普通土;粉质粘土以下为全风化
砂岩, Ⅲ级硬土,σ0=200kpa。地下水主要为第四系潜水,水位埋深2～4m。
2.3气候、气象
（1）工程处于中亚热带湿润季风气候区，区内气候温暖、湿润，气候四季分明，春季
阴雨连绵，秋季降水偏少,冬季寒冷,夏季偏热。雨量充沛，春夏降水多于秋冬，属于暴雨多
发区。
（2）主要气象要素如下：年平均气温18.8～21.6℃，极端最低温度-7.2～-3.8℃，极
端最高气温39.5～40.9℃。一月为最冷月，平均气温7.9～10.1℃；最热月为七月，平均气
温27.5～29.4℃。年平均降水量1300～2400mm，全年无霜期310天左右。四季特点为平均
相对湿度76～81%，平均风速1.1～2.5m/s，主导风向NE～SSE。
2.4地震动参数
DK22+500～ K2048+248＜0.05g（相当于地震基本烈度六度）、地震动反应谱特征周期
0.35s。
2.5工程数量
本工程主要工程数量为：桩板墙混凝土3225m3，已完成1958 m3。23#、24#、26#、27#
共计混凝土434m3，挖土为434m3。具体工程数量详见附表一：主要工程数量表。
3.工程目标
3.1工期目标
本工程拟定于2011年8月2日搭设钢管支架，于 2011年9月10日完成23#、24#、
26#、27#桩身混凝土浇筑。
3.2质量目标
本工程杜绝各类质量事故，减少质量通病，工程一次验收合格率100%，确保质量全面
达到铁道部颁布的《铁路工程施工质量验收标准》。
3.3安全目标
（1）杜绝责任死亡事故；年重伤率控制在0.3‰以下，年负伤率控制在4‰以下；
（2）消灭既有线行车一般C类及以上事故；减少一般C类以下事故；
（3）消灭责任等级火灾事故；消灭特大交通责任事故和重大机械设备事故；
（4）消灭压力容器及其它爆炸事故和重大塌方事故。
3.4水保、环保目标
杜绝噪声污染，无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工
程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
4施工方案
4.1施工准备
4.1.1做好施工调查
调查现场电缆及管道的情况，施工前及时做好电缆及管道的迁移。
4.1.2安全协议
与铁路管理部门签署安全协议，共同做好本工程的安全施工。
4.1.3对上岗职工做好岗前安全培训，考试合格后方可持证上岗。
4.2总体施工方案
根据设计及调查情况，本工程位于既有京广铁路边坡上，为保证既有线安全，挖出土
应及时外运，不得直接堆放于既有线边坡。由于施工场地限制，为确保挖土及时外运，需在
23#～27#桩口处搭设作业平台，平台设置出土通道，弃土经弃土通道运至棚内，具体施工步
骤如下：
5.资源配置计划
5.1施工组织机构图
按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，项目部下设架子队，架
子队成立质量管理组织机构，实施内部质量检验、监控。施工组织机构图如图2：施工组织
机构图。
篇三：移动式钢管脚手架施工专项方案
移动式钢管脚手架施工专项方案
一、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。
二、工程概况 本工程属装修改造工程，对位于广州番禺职业技术学院风雨操场网架进行翻新，网架长度105米，宽度40米，投影面积4200平方米，屋面高度分别为17米和15米。
三、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；
2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；
3、并根据施工现场为混凝土硬底，且地面匀比较平整。
综合考虑了以往的施工经验，决定采用移动式钢管脚手架。
四、脚手架的搭设流程及要求
移动式钢管脚手架采用300×126×9工字钢制作成一个10米×15米的钢底架，下部安装8个叉车专用滑轮（每个可承重6吨），上部采用φ48×3.5mm钢管搭设脚手架平作平台，搭设高度为13米。
（一）、脚手架的材质要求
1、脚手架采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm，并应有出厂合格证明书及产品标志。
2、300×126×9工字钢应有出厂合格证明书及产品标志。
3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（二）、工艺流程
制作槽钢底架→安装固定脚轮→槽钢上按立杆间竖立杆（焊接）→安装扫地拉杆→安装纵横拉杆（逐层架设至顶部）→架设斜撑杆、剪刀撑→顶面铺设钢网→架设护身栏杆并挂立网→挂平网。
（三）、脚手架搭设要求
1、槽钢底架（如图）
（1）、底架采用300×126×9工字钢焊制而成一个10m×15m底架。
（2）、底架下部安装8个8寸的万向滑轮（每个可承载6吨）。
2、槽钢上部脚手架平台(如图
)
（1）、操作平台架体采用焊接的方式固定在底架上，架设高度为13m。
（2）、距离底架面40CM处开始安装扫地拉杆纵横一道，采用扣件连接。
（3）、距离扫地拉杆2.0M处开始第二道水平拉杆，然后按每2M进行一道架设，每道均为纵横一道。
（4）、10米、15米向均设斜撑拉杆，间距为7.5M。
（5）、操作平台面，高度为13m，由2.5m×2.5m方形水平拉杆支承，同时在10米向每立杆之间加设一道横拉杆，并在面铺设钢网。
（6）、操作平台高加装1.2M高的活动护栏（可拆除），安装完成挂安全网围闭。
（7）、操作平台内采用钢管搭设安全楼梯上落。
（8）、施工质量要求：
1）、用于连接在横杆的对接扣件，开口应朝架子的里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管，而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证例用安全。
2）、剪刀撑的设置：本工程高度13M，因此在脚手架两侧、转角处各设置一道剪刀撑。中间各道剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。搭设时，剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或横向水平杆扣紧，最下面的斜撑与立杆的连接点离槽钢不大于50cm，两斜杆相交处，及两斜杆中间还要增加2—4个扣结点与之相交杆件扣紧，剪刀撑与地面成45度，其搭接长度不少 于1米，并不少于3个扣件。
3）、在操作层上连续满铺与配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。
4）、连接管与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。
5）、设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈；
五、脚手架搭设的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程装修脚手架搭设人员需要5～10人，操作人员均有特种作业操作证。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
六、脚手架搭设安全技术措施
1、脚手架移动时必须距离临边一定距离，并派专人看护；
2、移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进；
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用
5、脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10、 作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。
七、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应将脚手架移动至人员较少的部位，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则；
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
《钢管脚手架施工方案》出自：百味书屋
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