篇一：锅炉检修工作总结
锅炉检修工作总结
总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：
XX年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，
人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的XX年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，
在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行 。
篇二：参加锅炉检验员培训的心得体会
参加锅炉检验员培训的心得体会 为加强锅炉检验人员队伍建设，提升锅炉检验人员业务能力，规范锅炉检验工作，提高服务质量和服务水平，中国特种设备检验协会制定于X月中旬在全国举办锅炉定期检验员取证培训班。我有幸参加了这次X区的培训班，X天短暂的学习生活让人觉得意犹未尽，几位授课老师深入浅出的细致讲解，使我受益良多，以下是我的学习心得体会。
此次培训安排了近X个星期的学习时间，每位学员都很珍惜这次难得的学习机会，认真的聆听，适时地记录，学习气氛十分浓厚。
这次培训和以往的检验员取证考试相比，有很大的不同。首先打破了原先各省各自为营的考试模式，全国设立几大片区同时进行培训和考核，采用统一的标准去制定培训考核计划；其次将原先的检验员考试分成定检和监检两次，即取得定检资格后工作满2年才能去取监检；此外，这次培训更加注重实际技能的操作，突出了具体问题具体对待的考核要求。
协会合理安排了培训计划，老师们深入浅出的讲解，让在座学员很快得掌握了检验工作的要领，给我印象最深刻的是有位老师讲解了一次事故案例的分析，他结合了自身二十多年的工作经验，对事故现场进行了深入剖析，经调查取证后，事故原因起源是一个小小的疏忽，可见一个小小的疏忽将付出巨大的生命和经济代价。通过老师的讲解，让我感觉到责任心的重要性，这也是
我们工作的落脚点。
培训期间，我们先后学习了《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、《锅壳钢炉受压元件强度计算》、《水管锅炉受压元件强度计算》等内容。通过此次学习，使我了解了锅炉的基本构造，锅炉常见的失效模式等，这对提升自身的工作能力，做好锅炉检验工作具有极大的帮助。通过系统得学习这些理论知识，让我开阔了视野，拓宽了思维，为今后更好地从事锅炉检验工作储备了能量，在今后工作中运用学习的知识更好地服务于锅炉检验工作。
通过短暂而丰富的学习，的确是获益匪浅。我深刻地认识到想要成为一名优秀的特种设备检验人员，必须要坚持学习，不断学习各方面的知识，不断充实自己。同时注重知识的运用，利用所学的知识和积累的经验不断提高自己，安全责任重于泰山，通过这次学习，使我更清楚地感到自己肩上的责任重于泰山，做而不学等于蛮干，学而不做等于白学，我们培训的根本目的就是要用所学的知识来指导我们的业务工作，为锅炉检验工作服务。
2013-11-10
篇三：锅炉实习生大修心得总结
大修感想
3月31日下午接到单元长的通知，部门决定将我调到设备部参加#4机的大修。听到这个消息我感到既意外又高兴，因为大修的机会太少了，而且对我这个刚进入公司的新员工来说，真是一个极为难得的学习机会。
第二天，来到设备部，根据专业分班组，我被分到了锅炉专业，正式开始了为期两个月的#4机组的大修学习生活。刚进班组点检长王师傅让我跟着小谢。小谢让我看大修计划、检修网络图，了解这次大修都要干什么，这次锅炉专业主要围绕低氮燃烧器改造为主线，整个工期的进度主要看其进度快慢。
由于#4号机组提前了将近一个月开始大修，刚开始大修时，好多准备工作还没完全准备到位，尤其是备品备件。这无疑增加了大修的工作量，显得有些忙乱。趁着大修还没正式开始的时间，我首先借了本图册，到现场查系统，以方便以后学习。由于二期锅炉和一期的完全不同，加之二期的好多管道上都没有标明名称，查起来很费劲，在师傅门的帮助下，我对二期炉侧的系统大致有了初步认识。
很快的检修人员都到位了，大修拉开了帷幕。由于小谢主要负责#4炉六大风机的检修，所以整个风机的大修过程让我过了把眼瘾。
#4炉一次风机为上海鼓风机厂制造的二级鼓风机，它将锅炉燃烧所需的空气从大气中吸入，并将其送到空预器加热后经磨煤机送到火嘴。叶片用一套液压调节装置进行调节。叶轮前布置一头部整流罩，叶轮由一个整体轴承箱支撑，供油装置不停地向轴承箱注入润滑油，
为使风机的振动不传递至进气和排气管路。风机机壳设置挠性连接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。叶片可以通过装在叶柄内端的调节杆和滑块进行调节。
从风机检修工作的准备、拆装、检查、修护及返厂检修到回装，调试，我都看了一遍，并用笔做了详细的记录并整理出来。这一方面让我了解了风机的内部结构，为自己以后的发展奠定了坚实的基础，另一方面也让我体会到了检修的不易。以前虽说在学校里学习过风机的结构，但是没有见过真正的风机，所以心中的那种对风机的神秘感只多不减，通过这次检修让我多得的是对设备的亲近了解，知道了风机的工作原理。风机的各种运行监视参数从哪里得到的，是怎么测得的，测点在哪里，为什么要监视这些参数，等好多问题迎刃而解。也许以前想的太少，知道的太少，感觉风机就像电风扇一样，没啥，而等它解体了我才发现，风机是那样的精细，每个连接的部件都是那么重要，设计的都是那样的合理，考虑的问题太多了，不像想象中的那样简单。尤其是检查回装过程，很可能就是因为一个很小的失误，或者没有考虑周全，就可能导致检修不合格，比如#4B一次风机轮毂上有一个螺丝的垫片有点厚，结果导致装好后试运时因为其导致轮毂和整流罩有点接触，这在风机低速时看不出来，但是在风机正常运行时，就出现了振动，也让我真实的感觉到了“细节决定成败”。
风机液压缸找平衡，由于其表计没地方固定，找平衡时要将表计固定在一块自己放置的铁板上，而风机壳地方又小，加之天气又热，风机转了一圈又一圈，调了又调，有时好长时间都调不到理想的范围，
这极大地考验了检修人的耐心，满头大汗却不能退缩，有时他们的一不小心碰到了固定表计的铁板，就要重头再来，真是不容易。
密封风机轴承侧间隙，看似一个简单的工作，但是其中包含了太多的技巧。一定要保证各部的受力均匀，否则将会使测量的结果不准，徒劳无功。放铅丝位置要对，最好给铅丝上抹点润滑脂以防铅丝乱跑，容易弄丢铅丝。还有固定的百分表，刚装上表计的指示不应该在零位，以防表计不能向减小的方向偏转，导致结果有误。
锅炉内到底是什么样，好多人都会很好奇，我也是带着这份好奇心钻锅炉的，每次都有新的发现，感觉不一样，记得第一次进炉膛时，感觉和想象中的不一样，怎么都是空的，吹灰枪怎么那么小，知道了原来对冲式燃烧原来是这样的。随着时间的推移，看到了屏过，再过，高过等，感觉管子好多。第一次看到了真正的锅炉内部，管道到处都是。检查受热面是每次检修的必要过程，在充满灰尘的炉内一根管子接着一根管子查，真不是一般人能干得了的，没有耐心是干不成的，尤其是要捅氧化皮，将管子割断将氧化皮捅出来，然后用纸包着拿到办公室称量统计，这是需要细心地，要不本身就没多少氧化皮，洒了就没法统计数据了，测出来的就没意义了。这次大修锅炉本体还有一个重大的工作就是异种钢焊口移位改造，由于改造的部位比较隐蔽，焊口也特别多，有的焊口紧贴着顶棚过热器管道，稍有不慎就有可能损坏到顶棚管道，虽说工作环境不好，但工人们工作都比较认真，细心焊接好每一根管道，每一个焊口，真是令人钦佩。
空预器蓄热元件更换，第一次看到蓄热元件，没认出来，和学校
学的想象的一点也不一样，还上中下三层，看到了径向密封环，环向密封环，吹灰装置和防爆蒸汽的工作原理。空预器的间隙调整很重要，他直接决定了漏风量，从而影响锅炉热效率。空预器正常运行要膨胀呈蘑菇状运行，所以间隙随半径增大应减小。调的好坏说明检修人的水平的高低和经验的丰富度。
低氮燃烧器的改造，这个设备也是这次大修中我看到的最全的设备，从进厂到卸车，到安装，亲眼看到了燃烧器的各个部位，了解了它各个部件的作用，真是难得的机会。同时也反映了好多东西掌握的不牢固，导致理解不了。
磨煤机也是一个大活，二期和一期的磨煤机不同，加了液压调节装置，根据煤量信号进行调节磨辊的压力，节省电量。煤从磨中间的落煤管到磨盘的中央，在磨盘转动的离心力的作用下，煤运动到磨盘衬瓦和磨盘结合面进行碾磨，一次风通过布置在磨盘周围的喷嘴将从磨环上切向甩出的煤粉送至分离器，分离出来的粗粉继续落下重新碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。磨煤机的密封风主要密封传动轴，磨盘，拉杆。防爆蒸汽喷头安装在一次风进口，分离器出口，以防温度过高，煤粉自燃引起爆炸。
总之，在这次大修过程中，我通过学习作业文件包、查阅图纸资料、遇到不懂的问题就虚心请教师傅门并上网查阅相关的资料等，让我在这次大修中收获颇多，不仅了解了设备的内部结构，增加了对设备工作原理的理解，同时通过对设备修前的状态评估的对比，我了解到了设备容易出问题的部位及引起故障的原因，通过作业文件包W、
H点的签证，我了解到设备检修时哪些是质量签证点，那些是需要到现场缺陷的等；此次大我重点学习并掌握了二期风机的基本检修方法及拆装顺序，滑动轴承的检修方法，滚动轴承间隙的测量机风机的内部结构等，这也为我日后的学习奠定了坚实的基础。
同时，也感觉到检修人的不易，师傅们的敬业奉献精神。虽说师傅们下班很晚，但是每天早上办公室都是好多人等着签字，办事等，看着师傅们忙碌的恨不得将自己分厂两半用，而我却是啥也帮不上忙，感觉好着急。私下里聊天，好几个其他专业的师傅都说都没见过袁师傅笑，每天都绷着脸，我说那是因为他管得事多，考虑的东西多，没时间笑。还是前几天水压试验一次成功后，检查了受热面没有问题后，满身灰尘的袁师傅从锅炉人孔门出来才略微放松点，脸上露出些许微笑，真是不容易呀。帅哥为了调#1机燃烧器摆角，也是他第一次调，时间紧任务重，经验不足，一遍一遍调，调着想着，讨论着，从无到有，从啥也不会到将燃烧器摆角调到最好状态，连续将近40个小时都没睡觉，一直工作在现场，没有怨言，真是令人钦佩。孙亮为了试捞渣机液压油站，在那个太阳暴嗮的平台上，满头大汗的上下来回跑，为了了解液压油站工作原理，一边一边的询问着厂家的师傅，一遍一遍的对着设备思考着，讨论着，直到最后说了句，“憋死了，尿都变成汗了”，真是太尽心了。由于辅机的小备件太多，小谢为了保证检修顺利进行，一趟又一趟的从现场到办公室到仓库，脚都磨出了泡，但是丝毫没有懈怠，没有退却。
不经历风雨，不能见彩虹。两个月的检修生活，有苦又累，我也
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