篇一：阀门知识大全
阀门
1、按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀
安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等
特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等
2、按压力分类：
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
3、按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
4、按阀体材料分类：
非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门
金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
4、按公称通径分
根据阀门的公称通径可分：
小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门
5、按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
阀门的基本参数
1、公称通径
用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如： ， DN200为8
寸阀门DN100是4寸阀门
2、公称压力
经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa或Class400。
3、适用介质
(1) 气体介质 (2) 液体介质 (3) 含固体介质 4)腐蚀介质和剧毒介质
4、试验压力
(1) 强度试验压力 (2) 密封试验压力
5、阀门密封副
由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达
到密封的目的。(1) 平面密封(2) 锥面密封 (3) 球面密封
6、阀门填料函
（１）填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函结构分为压紧螺母式、压
盖式和波纹管式。
（２）填料圈数
软质填料：PN≤2.5MPa时，4-10圈； PN＝4.0-10MPa时，8-10圈
成型塑料填料：上填料一圈，中填料3-4圈，下部为一个金属填料垫。
阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的类别、驱动方式、连
接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，
按下列顺序编制。
1）阀门类型
Ｚ：闸阀Ｊ：截止阀Ｘ：旋塞阀Ｈ：止回阀Ｙ：减压阀Ａ：安全阀 Q：球阀D：蝶阀
2）驱动形式3：蜗轮4：正齿轮6：气动7：液动9：电动 （对手轮、手柄式板手等直接传
动的阀门省略本单元 ）
3）连接形式１：内螺纹２：外螺纹４：法兰6 ：焊接
4）结构形式（闸）１：明杆楔式单闸阀２：明杆楔式双闸板3：明杆平行单闸板4：明杆平
行双闸板５：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板
5）密封面和衬里材料T：铜合金H：不锈钢Y：硬质合金钢X：橡胶
6）公称压力(kgf/cm2
7）阀体材料
对于PN≤1.6MPa的碳铸铁阀门或PN>2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元
例： Z４1H －１6阀门的含义: Z—闸阀 驱动方式：手动 4—法兰连接 1—明杆楔式单闸
阀 H—密封圈或衬里为不锈钢 16—公称压力16Kgf/cm2 阀体材料：碳铸铁阀门
常见阀门结构及应用
1、闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的
通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座
密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不
适用于作为调节或节流使用。
单闸板法兰连接 手 动
楔式 旋转式(暗杆)
闸阀法兰连接 锥齿轮
单闸板
平行式 撑开式升降式(明杆) 气 动
双闸板 焊接连接 液 动
自动密封式 电 动
2、 闸阀构成1. 手轮2. 阀杆螺母3. 填料压盖4. 填料5. 阀盖6. 双头螺栓7. 螺母
8. 垫片9. 阀杆10.闸板11.阀体
（1）阀体与阀盖
阀体与阀盖多采用法兰连接。阀体截面形状主要取决于公称压力。低压阀：扁平状；高
中压阀：椭圆形或圆形。
（2）闸板与阀座密封圈
<1> 楔式闸板 闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角，称为楔半角。防止温
度变化时闸板卡死，一般角度为 2°52〞、5° 介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。
（a）楔式刚性单闸板
特点：结构简单，尺寸小，使用较为可靠。应用： 常温、中温、各种压力
缺点：楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度
变化时闸板易卡住。
(b) 楔式弹性单闸板
结构：在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空。特点： 结构简单，
密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。
应用： 各种压力、温度的中、小口径及启闭频繁场所。缺点： 关闭力矩不宜太大，
防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质
(c) 楔式弹性双闸板
结构：由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。楔角可以靠顶心自动调整。
特点：温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象。缺点：结构复杂、零件较多、
闸板易脱落。应用： 水和蒸气介质，不适用于粘性介质。
<2> 平行式闸板 闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。
(a) 平行式单闸板
不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。适用于中低压大中口径，
介质为油类、天然气。
(b) 平行式双闸板
自动密封式：依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达到单面密封的目的。闸
板间加弹簧实现在关闭时的密封。密封面易被擦伤和磨损。较少采用。撑开式：用顶楔把两
块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密 双闸板直齿圆柱齿轮
闸阀的特点
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选用它，有时口径很
小的切断装置也选用闸阀。
1、闸阀有以下优点：
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
2、闸阀也有不足之处：
①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。
②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
截止阀和节流阀
截止阀、节流阀
截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降
运动来启闭阀门。
截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流
阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量
与压力。
螺纹连接
直通式 上螺纹阀杆 法兰连接
焊接连接
直杆式
角 式 下螺纹阀杆 螺纹连接
截止阀 法兰连接
上螺纹阀杆
斜杆式 直通式 法兰连接
下螺纹阀杆
直通式法兰连接
截止型 螺纹连接
角 式 焊接连接
节流阀旋塞型直通式 法兰连接
螺纹连接
蝶 型直通式 法兰连接
截止阀和节流阀的结构
1、 手轮2、阀杆螺母3、阀杆4、填料压盖5、T形螺栓6、填料7、阀盖8、垫片9、
阀瓣10、阀体
截止阀和节流阀阀体
（1）直通形阀：流动阻力大，压力降大； （２）角形阀：弯头处，流动阻力小。
（３）直流阀：阀体与阀杆成45°,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换。
（４）针形阀：阀瓣为锥形针形，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
１）截止阀阀瓣（平面阀瓣）
为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合
用于含有固体颗粒的介质。
（２）节流阀阀瓣
有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相
应变化，从而得到确定数值的压力或流量。
截止阀节流阀的特点
截止阀在管路中主要作切断用。
节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
2． 开启高度小。
3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在
DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子
而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
直通式 螺纹连接 手 动
浮动球法兰连接 气 动
三通式Ｌ型三通式
球 阀Ｔ型三通式焊接连接 电 动
电-液动
法兰连接 蜗轮传动
固定球 直通式 气 动
焊接连接 气-液动
电 动
篇二：阀门基本知识
阀门基本知识
阀门**路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
I 阀门的用途
阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途：
1.1 截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等
1.2 调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
1.3 分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。
II 阀门的分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：
2.1 自动阀门
依靠介质(液体、气体、蒸汽等) 本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。
2.2 驱动阀门
借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。
此外，阀门还有以下几种分类方法。
2.3 按结构特征分
根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：
2.3.1 截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。
2.3.2 闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。
2.3.3 旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。
2.3.4 旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。
2.3.5 蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转(中线式)或阀座外的轴线旋转(偏心式)
2.3.6 滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
2.4 按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为：
2.4.1 手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。
2.4.2 电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。
2.4.3 液动或气动阀门--借助于液体(水、油等液体介质)或气体操纵的阀门。
2.4.4 自动阀门--依靠介质(液体、气体、蒸汽)本身的能力而自行动作的阀门。
III 按主要参数分类
3.1 按压力分：
3.1.1 真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0.1MPa(即760mm汞柱高)的阀门，通常用毫米水柱(mmH2O)或毫米汞柱(mmHg)表示压力。
3.1.2 低压阀门--公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
3.1.3 中压阀门--公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门(25~64kg)。
3.1.4 高压阀门--公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门(100~800kg)。
3.1.5 超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门(1000~1万kg)。
3.2 按介质工作温度分：
3.2.1 常温阀-- -40℃≤t≤120℃的阀门。
3.2.2 中温阀-- 120℃≤t≤450℃的阀门。
3.2.3 高温阀-- t>450℃的阀门。
3.2.4 底温阀-- -100℃≤t≤-40℃的阀门。
3.2.5 超低温阀-- t<-100℃的阀门。
3.3 按阀体材料分类：
阀体材料 材质
非金属材料 陶瓷 玻璃钢 塑料
金属材料 铜合金 铝合金 铅合金 钛合金 蒙乃尔合金
铸铁 炭钢 低合金钢 高合金钢
3.4 按阀体衬里材料分类：
阀体衬里材料
金属材料 铜合金 合金钢 硬质合金 氟塑料
非金属材料 橡胶 衬胶 氟塑料 尼龙橡胶
3.5 按公称通径分：
3.5.1 小口径阀门-- 公称通径DN<40mm的阀门。
3.5.2 中口径阀门-- 公称通径DN50~30mm的阀门。
3.5.3 大口径阀门-- 公称通径DN350~1200mm的阀门。
3.5.4 特大口径阀门-- 公称通径DN>120mm的阀门。
3.6 按与管道连接的方式分：
3.6.1 螺纹连接阀门-- 阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。
3.6.2 法兰连接阀门-- 阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。
3.6.3 焊接连接阀门-- 阀体上带有焊口，与管道采用焊接。
3.6.4 对夹连接阀门-- 用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。
3.6.5 夹箍连接阀门-- 阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。
3.6.6 卡套连接阀门-- 采用卡套与管道连接。
IV 阀门通用分类法
这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀 、疏水阀、柱塞阀、调节阀。
化工厂设备员阀门培训讲义
化工厂设备员阀门培训讲义
一、 我国阀门工业概况
二00二年全行业企业数1300多个，其中合资企业11个，科研院所有一类研究所一个：合肥通用机械研究；二类研究所一个：沈阳阀门研究所；厂办研究所12个。全行业职工人数18.5万人，其中工程技术人数9200人；工业总产值100亿；主要出**货值1.9亿。
二、 阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)
1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124-2000《刚制管法兰 技术条件》的规定
4、工作介质：阀门内的流体
5、连接方式：
6、驱动方式：
7、主体材料：
三、阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)
1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：
（1）启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
（2）启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
（3）动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、H。
5、使用寿命：阀门的耐久性。
四、阀门型号编制方法及供货要求：
1、 阀门型号编制方法：最基本的是JB308-75，但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。所以，本标准急需修订。
2、 国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L
（1）DN（2） PN (3）一端螺纹另一端承插焊（4）主体材料 （5）密封面材料
3、 阀门电动装置型号编制方法：JB/T8530-1997
4、 通用阀门供货要求：JB/T7928-1999
5、 阀门标志：GB/T12220
五、 阀门分类，阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
1、按用途和作用分：
（1） 截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。Z、J、X、 放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
（2）止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。
（3）分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。
（4）调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Y。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。
（5）安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。
2、按驱动方式分：
（1）手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。
（2）动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。
（3）自动阀：自动阀不需要外力驱动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。H、A、Y、S、呼吸阀。
3、按公称压力分：
(1) 真空阀：工作压力低于标准大气压。 粗真空：< 760~10托（1托=133.322帕） 低真空：< 10~10 -3 高真空：< 10-3~10 -8 超高真空：< 10-8~10-12 极高真空：< 10-12
(2)低压阀：公称压力 1.6MPa
(3)中压阀：PN 2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa
(4)高压阀：PN10.0MPa、16.0MPa 、PN22.0MPa、PN32.0MPa 、PN42.0MPa、PN64.0MPa
(5)超高压阀：PN大于100.0MPa
4、按工作温度分：
（1） 高温阀：工作温度高于 425 ℃
（2） 中温阀：工作温度高于 200 ~ 425℃
（3） 常温阀：工作温度高于 –29~200℃
（4） 低温阀：工作温度低于 –29~ -196 ℃
5、按公称通径分：
（1） 小通径阀门：DN≤ 40MM
（2） 中通径阀门：DN50~300MM
（3） 大通径阀门：DN350~1200MM
（4） 特大通径阀门：DN ≥ 1400MM
6、按连接方法分：
（1） 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接
（2） 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接
（3） 焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接
（4） 卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接
（5） 卡套连接阀门：与管道采用卡套连接
（6） 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。
7、按主体材料分：
（1） 金属材料阀门：HT、CS、P、T、AL。
（2） 非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。
（3） 金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。
六、各类阀门的结构特点
1、 闸阀的特点：
（1） 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。
(2)结构长度较小，相对于截止阀而言。
(3)启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。
(4)介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通
或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。
(5)高度大，启闭时间长。
(6)密封面容易擦伤，
(7)零件多，结构复杂，制造成本高。
(8)不适用于含有固形物的介质
2、 截止阀的特点：
（1） 结构简单，维修方便。
（2） 密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。
（3） 启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。
（4） 启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。
（5） 流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。
（6） 既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。
3、 旋塞阀的特点：
（1） 结构简单，零件少，体积小，重量轻。
（2） 流动阻力小
（3） 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4） 启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。
（5） 密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难于保证密封。
（6） 使用温度受到限制。
（7） 体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。
4、 球阀的特点：
（1）中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小
（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。
（5）启闭费力，球体转动时阻力大。
（6）使用温度受到限制。
（7）体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。
5、 蝶阀的特点：
（1）结构简单，体积小，重量轻。
（2）流动阻力小
（3）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。
（4）调节性能好，可以用于控制流量。
（5）加工要求高，装配后调节余度小。
6、 隔膜阀的特点：
（1） 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。
（2） 密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。
（3） 使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。
七、阀门的操作
操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。
(一)、手动阀门的操作
1、手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。
2、手轮、手柄是按正常人力设计的，直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径≥320mm的手轮，允许两人共同操作，
篇三：阀门基础知识
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