篇一：真空相变加热炉使用维护规范
真空相变加热炉使用维护规范
1 范围
本规范规定了真空相变加热炉的使用维护规范。
本规范适用于油田原油集输工艺中，加热介质为油、水及油水混合物的700kW-2500kW真空相变加热炉。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB9078－1996 工业炉窑大气污染排放标准
GB/T8163－1999 输送流体用无缝钢管
GB/T713－1997 锅炉用结构钢和低合金钢钢板
SY0031-2004 石油工业用加热炉安全规范
SY/T0540-94 火筒式加热炉型式与基本参数
SY/T5262-2000 火筒式加热炉规范
3 真空相变加热炉完好条件
3.1 加热炉本体
3.1.1 加热炉基础完好。
3.1.2 各部油漆符合规定，完整美观，按照SY/T5262-2000执行。
3.1.3 盘管、烟管完好，无鼓包、腐蚀，无变形，按照GB/T8163－1999和GB/T713－1997执行。
3.1.4 保温良好，保温层无脱落。
3.1.5 加热炉水位正常，温度、压力、流量参数稳定，按照SY/T0540-94执行。
3.1.6 烟道挡板，防爆门，看火孔等均灵活好用。
3.1.7 炉膛燃烧良好，烟囱不冒黑烟或黄烟,按照GB9078－1996执行。
3.1.8 梯子、平台及栏杆均完好。
3.2 附属系统
3.2.1 燃料系统运行稳定，不渗不漏。
3.2.2 燃料紧急放散系统，熄火联锁报警保护系统良好。
3.2.3 各阀门、法兰等连接处不渗不漏。
3.2.4 真空阀、安全阀起跳、关闭性能良好，按照SY0031-2004执行。
3.2.5 燃烧器各项性能完好，工作正常。
3.2.6 电器控制系统的线路、接头应牢固可靠。
3.3 档案资料
3.3.1 设备档案、运行记录齐全整洁。
3.3.2 设备保养修理资料齐全。
3.3.3 设备使用说明书、安装总图等有关技术资料齐全。
4 真空相变加热炉的操作
4.1 准备工作
4.1.1 检查水位计、压力表（压力变送器）、燃烧器、温度计（温度传感器）、防爆门、烟囱挡板、安全阀、真空阀、外保温层、烟囱及绷绳是否齐全完好。
4.1.2 检查全自动燃烧器的显示仪表、传感器、配电柜、熄火联锁保护阀组是否完好，接线是否牢固。
4.1.3 检查炉烟管、盘管、燃烧室及壳程内有无鼓包、变形、裂缝、氧化、腐蚀、脱皮等异常现象。
4.1.4 按锅炉水质标准要求，加入软化水至高于水位计中心线0mm～20mm位置。
4.1.5 检查燃料流程是否畅通，（油、气）阀门及安全阀是否完好、处于相应的开关状态，有无渗漏、气流程带液现象；来气压力是否符合要求，来气压力一般为0.08MP～0.15MPa。
4.1.6 新投产的加热炉应提前进行水压试验，壳体及换热器壳程水压试验压力一般为0.2MPa，换热器管程水压试验压力一般为工作压力的1.3倍（根据设计及工艺需求）。
4.1.6.1 壳体及换热器壳程水压试验压力方法为：上水前应开启空气阀，以排除炉内的空气；加热炉水满后关闭空气阀，然后缓慢升压，当水压升至0.1MPa时停止升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至0.2MPa并保持30min，然后降至0.05MPa进行检查，检查期间压力应保持不变。
4.1.6.2 换热器管程水压试验压力方法为：同上，缓慢升压至铭牌规定的设计压力，稳压30min，压力不降为合格（首次启用检修后或停用3个月以上的备用加热炉要求试风压0.4MPa以上,无渗漏方可投产），同时检查各焊口、管路法兰垫片、封头、人孔等处是否存在渗漏现象。
4.1.6.3 水压试验结果应有记录并有技术（监督）部门检验人员签字。
4.2 点炉
4.2.1 确认上述检查符合要求后，进行全自动燃烧机点火。点火程序应严格按该类型燃烧控制系统安装说明书的点火要求进行。
4.2.2 当按下点火开关后，应严密监视燃烧器及控制系统的运行情况。如果按程序不能一次点燃，应分析原因，至少间隔10min后，再进行二次点火。
4.2.3 在点火前，应关闭被加热介质的进、出口阀门，点火后，待炉温缓慢上升，当有大量蒸汽从真空阀溢出，约10～15min后，迅速打开盘管进、出口阀门，使真空阀快速复位，以建立壳程内的真空度，在微正压或微负压状态下运行。
4.2.4 当炉子开始正常运行时，要随时观察炉子盘管进、出口压力、温度、壳程内水位和压力变化情况，无异常后30min方可离开。
4.3 运行中注意事项
4.3.1 加热炉在正常运行时，应每小时进行一次巡回检查，每周对熄火联锁保护进行一次试验，并对检查情况在设备运行记录中进行填写。
4.3.2 加热炉水位：安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限，接近下限一次补水至上限。
4.3.3 炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：加热炉壳程内的真空度应在-0.03MPa～-0.005MPa之间。-0.02MPa对应93℃、-0.01MPa对应96℃、0MPa对应100℃、0.08MPa对应117℃等。
4.3.4 加热炉的升温和降温应缓慢进行，严禁猛开、猛关燃料阀门。监视盘管被加热介质进、出口温度的变化。
4.3.5 排烟温度的监视：在点炉初期，因炉水温度低而产生烟气冷凝水，可开启烟箱冷凝水疏水阀疏水。经过一段时间后，排烟温度随负荷变化处于相对稳定数值；当加热炉长期运行，排烟温度温度明显提高，应打开烟门，彻底清理烟管中的积灰。
4.3.6 水套加热炉运行中或停炉后，严禁同时关闭被加热介质的进、出口阀门或进、出站阀们，以免造成热力蹩压事故。
4.3.7 水套加热炉运行中如遇突然停电或需紧急停炉时，应首先关闭燃气（油）阀门，并严密观察炉子的变化情况。
4.4 停炉
4.4.1 按下全自动燃烧机熄火按钮。
4.4.2 待加热炉进出口温度平衡后，逐渐关小盘管进、出口闸门，直至最后完全关闭。
4.4.3 加热炉正常停炉后，应将加热炉壳程内的水放光，并清洗干净。
4.4.4 长期停用的，应采用干法保养，即在壳程内放入硅胶或生石灰，防止氧化腐蚀，同时对盘管进行扫线，完全清除管内油污。
4.4.5 短期停用的（停用在3个月以内），可采用湿法保养，即在壳程内加满水，并对盘管进行扫线，完全清除管内油污。
4.4.6 紧急停炉（如突然停电、停泵、发生事故等），应在最短的时间内，按下全自动燃烧机的熄火按钮，将燃料控制阀彻底关死，避免未燃烧油、气进入炉膛。
4.4.7 在设备运行记录中填写好停炉的原因和时间。
5 真空相变加热炉保养内容
5.1 例保内容
5.1.1 每8h一次，由当班工人进行。
5.1.2 检查加热炉平台梯子及栏杆的清洁卫生，做到无油污，无杂物。
5.1.3 清洁加热炉管线，阀门及附件的灰尘、油污。
5.1.4 紧固加热炉本体连接油气水等管线阀门、法兰，确保无渗漏。
5.1.5 检查设备及附件的联接件是否紧固，转动部件是否灵活好用。
5.1.6 检查和调整燃烧系统（包括油气分离器），保证最佳燃烧状态。
5.1.7 加热炉本体及附件无锈蚀，按规定做好刷漆防腐。
5.2 加热炉一级维护内容
5.2.1 每运转4000h，正负不超过72h。
5.2.2 全面检查烟管、盘管、火筒有无腐蚀、鼓包、裂纹等情况，并详细记录。
5.2.3 检查和修补脱漏的保温层。
5.2.4 检查和清扫烟管、火筒。
5.2.5 检查和调整烟道挡板，使其动作灵活，位置适当。
5.2.6 检查加热炉进出口阀门，紧急放空阀门是否灵活，严密，管线是否畅通。
5.2.7 检查炉顶真空阀是否良好。
5.2.8 检查烟囱绷绳、避雷和接地装置是否符合规程的规定。
5.2.9 全面检查各部件的连接情况，保证油、气、风、水、电无渗漏。
5.2.10 检查、紧固电器设备的接线情况，仪表是否按期校验。
5.2.11 检查燃烧机联接是否紧固，清洁清理燃气阀过滤网和电动机风扇上的积灰。
5.2.12 检查燃烧机阀组，并进行性能试验。
5.2.13 检查炉体及烟囱等金属件是否腐蚀，并及时进行除锈和防腐。
5.2.14 停用的加热炉在进入冬季前搞好防冻防凝措施。
篇二：真空相变加热炉应用优势及故障排除
真空相变加热炉应用优势及故障排除
摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。
关键词：真空相变加热炉 油气集输 故障处理
一、真空相变加热炉的结构与原理
真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。
真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间 ， 再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。
二、真空相变加热炉在集输系统应用优势
真空相变加热炉在安塞油田得到广泛应用，坪桥集中处理站、郭秀玲站、张渠集输站等先后更换为真空相变炉，应用效果较好，与老式加热炉比较，真空加热炉优势更加明显。
1、补水少、无垢、无氧腐蚀
利用水的相变传热技术，可以获得很高的传热系数。系统内的中间介质，在封闭状态下运行极少损失 ，不需经常添加。即使采用普通自来水做中间介质，也不会结垢，由于系统处于无氧状态运行，无氧化腐蚀，寿命长久。
2、蒸发、冷凝过程自然循环
蒸汽发生器与管壳式换热器上下安装，实现水的蒸发、冷凝自然循环，无需外界动力，运行成本很低。不同于常规蒸汽汽换热器需要用循环泵将冷凝水送入炉内。
3、功率更大、安全性更好
篇三：真空相变加热炉的特点及运行参数的调整和优化
真空相变加热炉的特点及运行参数的调整和优化
一、前言
加热炉是油气田日常生产过程中一个重要设备，在油气集输、采油、采气等生产现场有大量运用。随着人们对相变换热技术的认识，近几年来在该技术基础上开发的真空相变炉开始在油田生产中投入使用。相对于传统的加热炉，真空相变炉具有热效率高，安全性好，易实现自动控制，锅筒腐蚀小等优点。古一接转站现有两台真空相变加热炉。
二、真空相变加热炉的原理和运行特点
1.基本原理
燃烧产生的热量使得炉体内的水沸腾汽化，水蒸气与盘管接触加热盘管内的生产介质，水蒸气接触盘管冷凝成液体再次在炉体内被加热，由水变成水蒸气，再由水蒸气变成水的相变过程中产生热交换，这种流程上的不断气化、冷凝保证了介质持续不断地在蒸发器内吸热，向盘管内放热，依此构成了一个高效率的加热系统。
2.运行特点
由于在炉子的正常运行中，作为热媒体的水是在炉内封闭循环的，蒸发和泄漏极少，只需要在初次点炉需要加入规定液位的水，这样炉子内水的总盐量和矿化度都是很低的，同时炉子工作在负压状态，温度始终在一百度以下，减少了盘管内结垢结焦，改善了换热条件。为了保证负压蒸汽和盘管间的换热，水位应处在烟管和盘管之间。
3.真空相变加热炉的控制原理
真空炉的自动控制有三部分组成：现场的仪表（液位、温度），室内节电控制箱，加热炉燃烧器。通过这三部分，可以实现对加热炉的进出口温度、热媒温度的检测，同时通过自动燃烧器的大小火转换和启停，实现对温度的自动控制及熄火保护。
三、生产运行中的参数优化与调整
1.在日常运行中对压力的调整
在加热炉日常运行中，要密切注意压力的变化。在正常启运后，待压力稳定在相应值后正常情况下应没有大的变化。在设定温度没有改变，燃烧器工作正常，被加热介质没有大的变化的情况下，而出现压力出现升高，真空度降低的现象，则说明系统漏气。由于空气是不凝结气体，即使有微量进入炉体，也会严重影响
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