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玻璃幕墙施工方案

2017-05-24 05:14:56 来源网站: 百味书屋

篇一:玻璃幕墙施工方案

明框玻璃幕墙施工方案

一、工程概况:

本工程明框玻璃幕墙的部位有:B轴、H轴、1轴、14轴、15.7-18.4m处,骨架为钢结构,玻璃为8+12A+8中空钢化low-E玻璃。

二、材料检验与质量控制:

1、进场材料检验一般规定

1.1、材料现场检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批,每批应随机抽取3%且不少于5件;

1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

2、主要进场材料的现场检验

2.1、钢材

本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等;所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。

2.1.1、主控项目

钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个并取最小值。

钢材长度检验,应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时,结果应符合设计要

求。

保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位的测点不应少于5个,同一测点测量5次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚应大于45μ,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μ。

2.1.2、一般项目

钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。

2.1.3、质量保证资料

钢材的产品合格证;

钢材的力学性能检验报告。

2.2、玻璃

本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为8+12A+8中空钢化LOW-E玻璃;应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

不合格品不允许使用,并相应做好记录及归类存放,不得与合格品混杂放置。 检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。

校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否符合要求。

2.3、结构胶和密封胶

建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份,耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时,一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明,有混全的密封胶不得现场配制;密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用;对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。

2.4、密封垫和密封胶条

密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。密封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,邵氏硬度为70±5,并具有20%至35%的压缩度;铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶(EPDM)作防水嵌缝,接头处须进行硫化处理。该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率>200%、抗拉强度>11MPa,并具有良好的抗臭氧及紫

外光性能,能耐-50℃~150℃的温度,耐老化年限不小30年。

三、玻璃幕墙施工工艺

1、施工工序:现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→ 安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工

2、测量放线

2.1、基准点、线的确认

依据原有内控线及基点布置图,检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏。

2.2、平面控制网的建立

以各基准点为基础,建立平面控制网,测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致,如不一致,重复测量,直至点位在误差范围内,坐标差Δx、Δy≤2mm,角度差Δα≤40″,并以此点位建立平面控制网。

以平面控制网为基准,依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定,测量精度,只有在不能通视的位置才能使用支导线测量,测量点必须妥善保护,除把线放到地面上外,还要把线引至梁的外表面,以免地面处理后无法恢复。

2.3、内控线的布置

各层投点工作结束后,进行内控线的布控。以主控制线为准,将结构控制线进行平移,平移应放在接近结构边缘,但要让开柱位,便于连线的地方,内控线离结构面为1000mm。

2.4、外围结构的测量

内控线布置后,以轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,测出外控制线的距离,并作出各外控线延长线的交汇点,通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。

2.5、幕墙施工测量注意事项:

2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,不得积累;

2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。

3、玻璃幕墙立柱安装

3.1、钢矩管立柱设置:

结合本工程特点,单根立柱跨度12.8米,中间无连接支点,因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑,选用400x100x8钢方管做立柱;立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接,底部套在插芯之上(插芯高度为600mm),插芯与预埋钢

板焊接。

3.2、钢矩管立柱的安装

幕墙立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确,然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。

3.3、钢矩管立柱的找平

立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

4、玻璃幕墙横梁安装

本工程明框玻璃幕墙采用钢结构,横梁采用100x60x3钢矩管。

4.1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定,一端自由连接,固定端连接采用围焊连接,焊缝连续饱满,焊渣及时清理干净,自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管,横梁自由端横向套入,另一端固定焊死。

幕墙横梁安装完毕,应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,并由专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。

5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制

幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:

篇二:玻璃幕墙施工组织设计

施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况:

工程名称:工程有限公司办公楼幕墙工程

建设单位:工程有限公司

质量标准:达到国家现行施工质量验收规范标准

工 期:60日历天

二、编制依据及原则:

1、编制依据及原则:

(1) 建筑设计规范

JGJ102-2003《幕墙工程技术规范》

JG3035-1996《建筑幕墙》

JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》

(2) 建筑设计规范

GB50045-95(2001版)《高层民用建筑设计防火规范》

GBJ16-87(2001版)《建筑设计防火规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB50057-94《建筑防雷设计规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

GB50009-2001《建筑结构荷载规范》

(3) 材料标准

GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》

GB/T3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》

GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》

GB10711《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》

GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》

(4) 检测方法

GB/T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》

GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》

GB/T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》

(5) 其它规范及要求

JG50-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ46-2005《施工现场时用电安全技术规范》

GB 5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分:基材》

GB 5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材》

GB 17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》

GB /T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》

GB 6566-2001《建筑材料放射性核素限量》

GB 50009-2001《建筑结构荷载规范》

GB 50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB /T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》

GB /T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》

GB 3098.11-1995《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》

GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

GB 3098.2-2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》

GB 3098.4-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》

GB 3098.5-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》

GB 3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》

GB 3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》

GB /T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》

GB /T4171-2000《高耐候结构钢》

GB /T4172-2000《焊接结构用耐候钢》

GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》

JGJT97-95《工程抗震术语标准》

GB /T17742-1999《中国地震烈度表》

GB /T7740-1999《地震震级的规定》

GB 18306-2001《中国地震动参数区划图》

GB 15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》

GB 14683-2003《硅酮建筑密封胶》

JC/T531-1999《相交袖珍硬度计压硬度试验方法》

B/T228-2002《金属材料、温室拉伸试验方法》

GB/T7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》

GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》

GB/T8485-2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》

GB/T11976-2002《建筑外窗采旋光性能分级及检测方法》

YS/T438-2000《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》

JCJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB/T13477.1-2002《建筑密封材料实验方法第1部分实验基材的规定》

GB/T13477.2-2002《建筑密封材料实验方法第2部分密度的测定》

GB/T13477.5-2002《建筑密封材料实验方法第5部分表干时间的测定》

GB/T13477.6-2002《建筑密封材料实验方法第6部分流动性的测定》

GB/T13477.7-2002《建筑密封材料实验方法第7部分低温柔性的测定》

GB/T13477.8-2002《建筑密封材料实验方法第8部分拉伸粘接性的 测定》

GB/T13477.9-2002《建筑密封材料实验方法第9部分浸水后拉伸粘接性的测定》

GB/T13477.10-2002《建筑密封材料实验方法第10部分定伸粘接性的测定》

GB/T13477.11-2002《建筑密封材料实验方法第11部分浸水后定伸粘接性的测定》

GB/T13477.12-2002《建筑密封材料实验方法第12部分同一温度下拉伸压缩循环后粘接性的测定》 GB/T13477.13-2002《建筑密封材料实验方法第13部分冷拉一热压后粘接性的测定》

GB/T13477.14-2002《建筑密封材料实验方法第14部分浸水及拉伸一压缩循环后粘接性的测定》

GB/T13477.15-2002《建筑密封材料实验方法第15部分经过热、透过玻璃的人工光源和水露后粘接性的测定》

GB/T13477.16-2002《建筑密封材料实验方法第16部分压缩特性的测定》

GB/T13477.17-2002《建筑密封材料实验方法第17部分弹性复力的测定》

GB/T13477.18-2002《建筑密封材料实验方法第18部分剥离粘接性的测定》

GB/T13477.19-2002《建筑密封材料实验方法第19部分质量和体积变 化的测定》GB/T13477.20-2002《建筑密封材料实验方法第20部分污染性 的测定》

GB/T3103.1-2002《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》

GB19155-2003《高处作业吊蓝》

GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能、抽芯铆钉》

GB/T3099-2004《紧固件术语盲铆钉》

GB/T12615.1-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉11级》

GB/T12615.2-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉30级》

GB/T12615.3-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉06级》

GB/T12615.4-2004《封闭型平圆头抽芯铆钉51级》

GB/T12616.1-2004《封闭型沉头抽芯铆钉11级》

GB50223-2004《建筑工程抗震设防分类标准》

GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》

GB50352-2005《民用建筑设计通则》

GB/T19686-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》

JCJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》

GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》

GB/T15226-1994《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》

GB/T15227-1994《建筑幕墙风压变形性能检测方法》

GB/T15228-1994《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》

GB500057-1994《建筑物防雷设计规范》

GBJ16-87-2001《建筑设计防火规范》

(6)铝合金窗有关规范:

GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JGJ 80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB /T 5237-2000《平开铝合金窗》

GB 50009-2001《铝合金建筑型材》

GB 50009-2001《建筑结构荷载规范》

JGJ 113-97《建筑玻璃应用技术规范》

GB 50011-2001《建筑抗震设计规范》

GBJ 50057-94《建筑防雷设计规范》

GB 50176-93《民用建筑热工设计规范》

GB 50045-95《高层民用建筑设计防火规范》

GB 11614-1999《浮法玻璃》

GB/T 11944-2002《中空玻璃》

GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》

GB/T 2680-94《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》

GB 7106-86《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》

GB 8484-87《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》

GB 7107-86《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》

GB 7108-86《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》

GB 8485-87《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》

JGJ 59-99《建筑施工安全检查标准》

篇三:玻璃幕墙工程施工方案

玻璃幕墙工程施工方案

一、 编制依据及编制说明

编制依据

(一)贵州芭田生态工程有限公司磷化工生态产业园办公楼外墙工程幕墙招标文件; (二)中国天辰工程有限公司设计的主体建筑图; (三)幕墙设计图;

(四)现行国家标准、规范行业标准等: 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139 《建筑幕墙》GB/T 21086

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 《外墙饰面工程施工及验收》JGJ26-2000 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 《建筑工程防雷施工及验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

(五)贵州市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。

(六)与玻璃幕墙配合套用的铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定:

a、(平开铝合金门)GB 8478; b、(平开铝合金窗)GB 8479; c、(推拉铝合金门)GB 8480; d、(推拉铝合金窗)GB 8481; e、(铝合金地弹簧门) GB8482。

编制说明

本施工程组织设计是针对贵州芭田生态工程有限公司磷化工生态产业园办公楼外墙玻璃幕墙工程的施工特点,依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。

二、 工程概况

省委新一号楼工程由主楼及副楼组成,主楼地下2层,地上15层,高69.85米;副楼地下1层,地上6层,高37.15米,工程总建筑面积48205平方米。玻璃幕墙面积约2800m2,其中楼梯部分为明框玻璃幕墙、正立面部分为隐框玻璃幕墙。玻璃幕墙面积虽然不大,但玻璃幕墙的装修效果对整栋楼的立面起到画龙点睛的作用。

三、 施工部署

在工程施工方面,我司历来重视施工前的部署工作,因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础,工作部署的好坏直拉接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。

施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工安排等方面做好本工程的施工部署工作。

(一)组织结构

为了确保玻璃幕墙工程施工进度计划的落实,保证施工质量,施工安全,创省优样板工程,首先必须建立一个强有力的组织管理机构,对工程进行全方位的管理,项目经理部组织管理机构如下页图所示:

(二)技术准备

在项目部中专门成立了幕墙工程施工管理小组,由我司对幕墙工程有丰富施工技术管理经验的专业技术人员担任此小组成员,对幕墙工程进行了专项施工管理,施工队伍安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

(三)材料准备

根据招标文件关于幕墙材料的使用规定,以及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001等现行国家规范中关于幕墙材料的使用规定,从材料控制、选择依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材质要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述,确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。

本工程安装用主要材料包括:铝合金型材、钢型材、玻璃、密封胶及结构胶、 五金配件及填充材料等。 1、铝合金型材

采用国内知名厂家(具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书)生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型,尺寸精度为高精级,符合GB/T5237-2004国家标准有关规定;型材表面均进行粉末喷涂处理。

(1)本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000的规定,并确保为国家优质产品。

(2)所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料,并保证表面处理(如颜色及镀膜厚离)均匀一致。

(3)铝合金型材经表面处理后,确保符合设计图纸要求的机械性能,即抗拉和抗压强度大于85.5N/mm2,抗剪强度大于48.9N/mm2。

(4)所有型材按设计要求成型,无表面缺陷、无外观、强度或耐久性能方面的问题; (5)型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差应符合铝合金型材的精级要求; (6)处理后的铝合金表面符合设计要求,无污点或划痕等缺陷。 2、钢材

本工程钢材主要用于连接件、插接件、预埋件等,采用优质低碳钢Q235B,符合国家标准GB/T700及GB1597要求,表面均进行热浸锌防腐处理,锌层厚度不小于50цm。

(1)确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。

(2)所有钢材均有符合国家标准年限的保护层,且期间没有变色、脱落粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面。

(3)钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。 (4)钢材外露的表面保证无划痕,凹凸,污渍或其他磨损痕迹。

(5)不锈钢板保证没有分层,表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤等影响使用的缺陷。 3、玻璃

(1)我司保证本工程所有玻璃均依照幕墙设计图纸中关于玻璃选用的品种和要求采购,并保证所采用的玻璃质量要求满足国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的要求。

(2)幕墙所采用的玻璃保符合《普通平板玻璃》GB4871-1995、《钢化玻璃》

GB/T9963-1998、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999、《浮法玻璃》GB11614-99、《夹层玻璃》GB9962-1999、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97等有关国家标准及现行建筑材料规范;

(3)所有同一品种的玻璃颜色确保一致,并保证色差控制在国家标准所允许的范围以内,为统一批次之产品,并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。

(4)所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼;

(5)所有玻璃在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理,保证切边整齐并进行边缘处理,以防应力集中发生破裂;

(6)采用的玻璃确保具有最佳的装饰效果和采光作用,并保证具有良好的隔音降噪、阳光控制、隔热、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。

① 钢化玻璃要求如下:

1)钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃; 2)钢化玻璃生产及安装符合国家有关标准 3)钢化玻璃均有斜面边缘;

4)玻璃面无超过0.15mm的波浪变形; 5)玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等工序 ② 夹层玻璃要求如下:

采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。 1) 夹层玻璃采用GB9962S标准要求。 2) 夹层玻璃采用L1类,即:

边长1200—2400mm尺寸允许偏差为:+2,-2; 边长2400—3500mm尺寸允许偏差为:+2,-3;

3) 夹层玻璃外观上不存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨边、脱伤等 缺陷。

4) 玻璃的周边均经磨边机加工,采用45°倒角,倒角尺寸不少于1mm。 最大叠差:≤2mm。

5) 玻璃的可见光透光率为30%—50%。 6) 玻璃的可见光室外以射率为≤16%。 7) 玻璃的遮阳系数为≤0.5。


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