篇一：大修检修总结
检修总结
2015年5月13日，根据公司计划，BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束，现就对此次大修进行以下几个方面总结：
机械四室本次检修项目共计79项，其中主要项目15项，技改项目8项，零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位，所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：
一、 项目落实
经过与生产岗讨论研究，确定检修项目，材料物资逐项落实到位，并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也做足准备工作，确保施工工期不受影响。
二、 项目检修
1、 甲醛装置：检修项目共计8项，大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005换热器化学清洗；循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。
2、 炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：（1）
对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。（2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（3）一二期C104塔拆检清洗塔盘。（4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（5）61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。（6）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：
(1) 对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。
(2) 新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。
3、 加氢装置：检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主
要项目有（1）一期C305塔成品塔中段规整填料更换（2）一二期高压加氢反应器催化剂更换（3）二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检（4）一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有：
（1）一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。
（2）电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。
4、 乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热
器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有
（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（2）FU输送机链条、滑道及支架更换（3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：
（1）总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的
在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。
（2）乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵
体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。
（3）细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲
料仓（DN1000mm），1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。
（4）乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足
生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。
5、 PSA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。 这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。
三、 人员组织协调
本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。
四、 安全防范
在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：（1）对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（2）对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。
五、 不足之处
这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。
机械四室
2013-5-20
篇二：检修工作总结
检修分公司2016年工作总结
2016年检修分公司根据化工公司年初工作部署，，结合分厂实际，切实查找管理基础中薄弱环节，管理瓶颈和工作短板，在全年的各项管理工作中，加强服务意识，充分做好为生产一线的服务工作。严格执行公司调度令及公司每月下发的生产经营计划，以组织大修、技改、抢修为主线，同时进行经常性的备品、备件加工制作，防腐保温、清洗堵漏、阀门试验、采暖维修及维护、电气公用工程施工维护及全厂电机修理、压力容器制作及维修等各项工作任务。充分、有效的发挥了员工的工作积极性、主动性、创造性。
一、2016年主要检修工作回顾
1、工艺分厂各检修车间主要工作情况
全年累计完成各工艺分厂下达的检修任务1.8万余项，
各项生产、经营工作任务完成情况
由于检修分公司的作业面积涉及到化工公司的每一个具体分厂，这次的总结根据每个分厂的实际情况分别加以说明。
一、铆焊综合车间：
铆焊综合车间按照化工公司年初确定的工作思路和工作安排，结合车间的实际情况，维护厂区安全稳定生产使化工公司生产稳健再上新
台阶，我铆焊综合车间全体员工积极完成2016年生产检修支援等各项工作任务。
2016年年度生产工作总结：
1、链板链环1200余套、轨道6套、刮灰器400余个。
2、现场检修支援、板材加工、焊接件加工。
3、制作及修复换热器16台。
4、铺设浮选剂至36#火炬废气管线600余米。
5、输气公司铺设采暖、蒸汽、水管线1500余米。
6、清洗换热器90余台次。
7、带压堵漏处理漏点140余处。
8、安全阀校验650个，其它阀门打压5500个。
9、公共管桥铺设Ф219管线160米、Ф108管线150米。
10、维修篮球场、足球场、俱乐部栅栏维修更换，宾馆地下消防水管线改造。
11、公共管桥日常维护伴热及低压蒸汽管线更换弯头、挖补、贴补弯头30处.
12、检修公司地下采暖管线主线更换200余米。
13、公共管桥维修伴热盘及更换伴热管线1200余米，公共管桥更换排空阀、导淋阀、一次阀部分更换。
14、修旧利废截止阀、闸板阀28个，清洗脚踩阀4个、注胶枪2把、注胶泵1台。
在下一年的工作中，铆焊综合车间将严格按照上级领导的要求和指示精神，进一步加强安全生产管理，继续努力，为安全稳定生产实现扭亏为盈的目标做出更大的贡献。
二、电修车间
电气检修车间在分厂领导正确领导和其他兄弟车间的协助下，经车间广大员工齐心努力，较好的完成分厂交给车间的各项运行、检修任务，充分地保证了全厂电气设备安全稳定运行，具体如下。
一、电气春检及预防性试验；1、变压器 59台。2、高压电动机93台。3、电压互感器16个。4、电流互感器524个。5、进线21个。6、电缆175条。7、开关175台。8、避雷器504个。9、母联11个。10、母线12段，12开关柜189个。
二、保养检修电动机613台；拆检到期仪表394块；配电柜除尘、紧固380个。
三、更换直流屏、UPS蓄电池4组，301开闭所高压开关柜加装绝缘板。
四、检修照明1760多个，拆接各种临时电源线680多次。
五、甲醇分厂更换P22加热炉加热管102根，气化分厂检修23#E2301换热器一台，帮助仪控化验中心更换电缆桥架400米，水源冬季取水安装电动机及电缆，首站LNG敷设电缆250米。
六、全厂电动机、潜水泵更换绕组大修112台次。
另外车间还处理2#门外大量各种电气工作。
虽然车间在一年工作取得了较好的成绩，但是车间管理还是有一些不足，以后车间会汲取经验，克服困难，在分公司领导下努力完成各项电气运行及检修任务。
三、金工车间
2016年，金工车间加工各种零件备件37000余件（批）。其中加工各种卡具210余套，刮灰器链板2000件、链环1600件、凸缘3200件、销轴5000件。压力容器管板、折流板15台，各分厂法兰、盲板、螺栓、轴、压条、套等25000余件，全年消耗各规格圆钢80余吨。参加气化分厂1#、2#、3#、5#气化炉检修、造气废锅换热器检修、芳烃反应系统检修、选煤破碎机检修、化工公司全厂秋季大修等检修工作。修旧利废工作积极开展，修复甲醇氢压机阀片20余件，修复铆焊车间弯管机一台，修复铆焊综合车间压缩机一台，各种机械设备小修70余次。
四、防保车间
2016年在检修分公司领导下，防保车间与工艺分厂积极协调配合，车间全体职工的团结协作和辛勤工作，我们较好的完成了2016年在化工公司、检修分公司、下达的各项工作任务，下面所完成的具体工作情况向检修分公司领导做一简要汇报：
一、车间管理：
严格按照集团公司的相关要求以及生产目标开展各项工作，在生产检修和车间管理上取得了一定的成效，全车间上下把班组建设，设备日常检修拆、包保温工作及脚手架搭设工作、岗位技能培训工作、劳动纪律管理以及安全生产和车间班组内业工作作为推动车间工作
的重点。
二、 完成工作量
1、防保车间担负全厂设备管线的防腐保温工作，上半年完成各分厂检修作业拆、包保温工作。使用保温材料硅酸盐管360m3，硅酸盐板220m3，镀锌铁皮4800㎡。完成气化分厂罐区车间墙壁及暖气粉刷涂料油漆工作.
2、配合各分厂检修作业第一季度共搭、拆设脚手架580余次，特别是热电分厂1-6#锅炉炉内大型脚手架搭拆作业28次
3、完成分公司下达的其他工作任务
五、气化检修车间：
2016年的检修工作与以往任何一年的检修都有所不同，进行了一次为期时间最长的全厂停车检修工作。基本上消除了一些重大检修项目，全年完成各项检修作业达五千余项。大修项目超过百余项，具体情况总结如下：
一、气化炉检修情况：
（一）、对所属气化炉均进行了系统检修 ，完成重大检修项目近60余项，各类小修项目超出1500项：重点完成了
1、完成1、3、4号炉导轨磨损严重部分更换；1、 3、5号炉更换链条；
2、1号炉停车6次，其中大修1次，更换了大齿圈、炉栅3块、废锅更换管束一次、更换上灰锁头、完成了炉体检测与裂纹处理、更换部分管线弯头等；2号炉停车3次，清积碳、清挂壁、布煤气更换；3号炉停车4次，更换链条、炉内裂纹处理，更换粗煤气管线弯头2个（DN300），更换管段5米，更换酚水弯头7个，更换废锅管束；4
篇三：检修总结
中电投河南电力检修工程有限公司
机组检修工作总结
中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下，坚决贯彻河南分公司工作会议精神，积极组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。全公司紧紧围绕既定的工作目标，狠抓落实，强化管理，以精心的维护，优良的检修质量，竭诚的后期服务，为公司树立了良好的信誉，在电力检修市场的不断完善和改革中，在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌。经过全体职工的共同努力，在工作中取得了一些成绩，较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。现就今年的检修工作进行总结：
一、安全生产情况：
开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动，贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》，严格推行闭环管理，做到了人员、责任、时间三落实。
我们还根据安全管理工作的特点，加强了风险预控，建立了安全生产长效机制。实现安全工作关口前移抓预防，责任上移抓领导，重心下移抓基层（班组）。按照公司的有关规章制度，层层分解安全生产目标，根据“谁主管，谁负责”的原则，与各分公司、项目部签订了年度安全生产责任书，落实了各级人员安全生产责任制。为了保证各种安全措施的执行，我们还严格贯彻落实各项规程和制度，加快业绩评估和安全性评价不符合项整改，认真执行“四不放过”原则。实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合，监督检查与增强员工的安
全防范意识相结合，专项整治与建立长效机制相结合，正面教育和从严管理、重奖重罚相结合；从事后查处向强化基础转变，从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变，确保各项安全目标的完成。
截止目前，公司所承接的检修维护项目，安全生产局面保持平稳，未发生人身重伤及以上事故，未发生重大设备事故和环境污染事件，未发生检修原因造成的设备事故和非停。全年完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。
二、生产工作规范化和标准化管理情况：
1、加大机组的维护力度，确保机组安全稳定运行
近阶段，中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务，在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上，才有可能拓展外部检修和维护业务。公司为保证机组安全运行，加强了对机组设备的检查，要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图，保证巡检设备到位，无漏项。根据目前各单位人员流动量大的特点，要求各单位制订好A/B互补的巡检办法，保证人员外出时，其专责设备有人负责。保证了设备得到良好的维护，提高了设备的健康水平，得到了甲方的认可。 要保证机组的维护质量，提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。为了不断提高现场工作人员的技术水平，提高缺陷处理的速度和质量。我们修订了《设备维护缺陷管理制度》，加大了重复性缺陷考核力度；对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关；对突发缺陷制定了周密的防范措施。在采取以上应对措施的基础上，严
格缺陷考核，高标准、严要求，将考核指标提高到97%。我们还定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理，做好缺陷总结和预防工作，内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项，消缺率达到98.8%。
2、强化检修机组的施工管理及过程控制
1）今年公司各单位工作任务较重，人员紧张。为保证机组的检修质量，我们指导各单位推行项目经理制，修前做好施工组织设计，组织好人力、工器具；制定严格工期控制措施。对机组A、B级检修，详细审查了施工组织设计情况，并现场检查核实，督促、指导各单位做好检修前的准备工作。
2）加强安全、质量管理。通过施工方案审查、现场指导、重大节点验收等综合管理，进一步强化了施工组织设计，完善了质量验收系统，形成规范的质量管理体系，确保了施工质量。全年内外部共完成C级以上等级检修26次，其中内外部A、B级检修共11次，有9台机组已经实现全优，其他两台检修后在连续运行中。
3、生产方面实现了相关的突破和提高
1）维护总容量实现突破
由于做到了精心检修、精心维护，公司今年进行的11次A、B级检修均顺利完成，为公司争得了荣誉。公司维护总容量也由成立之初的16台1490MW增长到29台5565MW，人均维护容量由1300千瓦增长到4838千瓦。08年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然达到29台，维护容量达到7500MW（详见附表一：机组维护统计表）
2）大容量机组维护突破
公司目前维护的机组多为135MW、200MW等小容量机组，而新建机组多为600MW万及以上的大容量机组。为了实现公司在大容量机组维护上的突破，我们认真组织人员，深入理解业主要求，详细的编制技术投标书，在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中，均取得了技术分第一的佳绩，为顺利中标打下了坚实的基础，率先在外部市场实现了600 MW机组检修维护的突破。鹤壁丰鹤、南阳天益等600MW机组维护中标，对公司在管理、技术、人员素质等各方面的提高也起到了巨大的促进作用，为公司的发展开创了美好的未来。
3）工器具装备水平不断提升
随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了满足现场需要，工程管理部积极联系、多方协调，紧急购置了300余万元的急需仪器设备。集团公司为了满足300MW、600MW等大型机组检修维护的需要，为我公司配备先进工器具2200多万元，经多方调研，征询现场人员意见，制定了工器具采购计划，现已完成合同签订，很快就会配置到各生产现场。
4）人员技术水平得到提高
为了满足大机组维护检修的需要，我们积极协调，组织人员到阜阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加300MW、600MW机组检修，还组织了600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训，组织进行动叶可调风机检修、中速磨检修、机组振动理论等专项学习，参加了徐州300MW机组检修等现场施工，扎实地做好了员工培训工作。我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备
检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件，为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。
5）实现了人员整合，统一了生产调度，形成了快速反应机制
随着公司的快速发展，检修、维护项目部增多。随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重，为了加强公司人员管理及所属各单位之间内部协作，充分调动各方工作积极性，实现人力资源有效配置，解决现场检修、维护工作的燃眉之急。我们编写了《公司人员借用管理办法》《公司安全生产联系管理规定》，规范了人员、工器具调度程序。全年完成人员（含工器具）调度 58 次，共计 505工日,为各检修维护项目的顺利进行打下了良好的基础。
为了提高应付突发事件的能力，加快反应速度，我们制订了《快速反映管理办法》，成立了快速反应队伍，确定了快速反应人员，规范了快速反应流程，做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。全年共完成快速反应13次，解决了一些现场疑难问题，赢得了业主方的赞扬。
4、成立工具库，加强工器具管理
随着公司的快速发展，各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情况。为了规范公司工器具的管理，整合公司资源优势，提高使用效率，我们加强了工器具管理，实现了工器具的网上管理，各分公司、项目部均可在网上查询所需工器具，为各检修维护项目的顺利进行提供了良好的条件。
5、制订、修编多项管理制度
《安全阀维修工作总结》出自：百味书屋
链接地址：http://www.850500.com/news/121225.html
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