篇一：6s管理培训心得体会
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6s”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6s的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6s已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6s，这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们xx科了，它包括所有部门，就拿
我们xx那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，按照xxx的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的！
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这
篇二：学习6S管理心得体会
学习6S管理心得体会
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影
响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
关霖
2011年10月25日
篇三：6S精益管理心得体会
精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子
有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司
把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它
的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，
因此简称为“６ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，
来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排
除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不
足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是
要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中，突
出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒
柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。６ｓ管理的全面实施使我们的工作
场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理
念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推
行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅
要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情
舒畅，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪
费，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是
６ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以６ｓ工作为契机，抓住机遇、发
扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领
先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
[6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc
对6s精益管理的体会
今天，我们听取了王
月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，
结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理
体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。
精益化管理中的“精”
体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗
资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。
精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以
最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意
的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理
过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作
出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效
益；不只是眼前利益，更包括长远利益。
精益化管理源于上
世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有
4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在
1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动
生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付
出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了
这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生
产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。
到了1982年，与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生
产6辆汽车，而丰田却达到了55辆。人均利润通用汽车是1400美元，而丰田汽车人均利润
达14000美元。现在的丰田继续保持着良好的发展势头，2006年的赢余高达140亿美元，比
美国三大汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的成功在很大程度上得益于实施精益化管理。
作为企业的员工，如
果头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？这就要求增强员工责
任感和整体意识，在工作中做到精益化施工，贯彻6s精益化管理，领会6s生产理念。6s是
指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“６
ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提
高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，
是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，
养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一
位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、
物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管
理水准。
“6s”现场管理对公
司的重要意义从以下几个方面来认识：
1 .工作场所干净而
整洁。员工的工作热情提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的生产订单，扩大了公司
的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的
目标。
2、员工能够具有很
强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
3、能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，
缩短了加工周期。
4、人们正确地执行
已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境，环境
育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养
的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
推行精益化管理，必
须让员工特别是管理者从思想上确立精益化管理概念。很显然实施精益化管理的重要组成要
素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。对员工的要求不仅限于严格完成
上级下达的任务，还应倡导“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员，
而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，群策群力，集思广益，精益求[6s
精益管理心得体会(共2篇)]精”的境界。而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果
企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，更何况普通员工呢？因而需要领导和党员干部要
起到表率作用。同时企业必须加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理
推进精益化管理，必
须大力提倡节约意识。在我国当前资源普遍紧缺的情况下，实施精益化管理，降低资源消耗，
提高资源综合利用率，有着十分积极的意义。我们公司必须深入贯彻落实科学发展观，通过
精益化管理，减少物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。节约不是一个很深奥的理论，
而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起，
从我做起”，节约也是一种贡献。
推进精益化管理，必
须持之以恒。精益化管理是一项复杂的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来精细
化管理方式进行全面梳理和剖析，发现不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管
理方法，广大员工要积极参与，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的安全生产、
优质服务等各个环节、各项活动中去。切不可 “三日打鱼二日晒网”， 出色的完成各项工作
全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从
而实现企业的各项目标。
一个企业，一个人的
成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就
要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务
实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们
的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰??
篇二：6s精益管理
心得
6s精益管理心得
在我们企业不断成
熟的今天，6s管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6s管理，通过在线
学习里老师知识+实例，详细而生动的讲解，让我懂得了6s管理是指什么，实施6s管理后的
收益成果，如何才能更好的实施6s管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工
积极创造学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s学习后我的心
得体会。
6s：指的是由6s的
日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）
和英文safety（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“s”，所以简称为“6s”。
6s管理是所有工作
开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺
利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必
须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，
保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、
整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中
应该注意一些问题：
6s的推行过程首先
是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员
工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
6s的实施需要
得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的
专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准
统一。
6s应注意方式方法，
不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、
完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从
上到下一个不落。
6s是一个系统的工
程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就
可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上
见到想要的效果。
6s是连贯推行的，
不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为
领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地
了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶
段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提
高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，
不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互
助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
[6s精益管理心得体会(共2篇)] 6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，
则前面的全部工作都得不到保障。
在实际工作中，我们
要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果严格按6s要求去做，我们的工作会
更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国
内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。
炼钢作业部动力作
业区 曹 剑
《6s管理心得》出自：百味书屋
链接地址：http://www.850500.com/news/77129.html
转载请保留,谢谢!