篇一：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ1332001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
3 材料 3.1 一般规定
3.1.1 金属与石材幕墙材料应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。 3.2 石材
3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％；
3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa； 3.2.4 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度比抛光石板厚3mm。 3.3 金属材料
3.3.1 幕墙用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材。
3.3.4.钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并在其表面涂刷防腐涂料。 3.3.5 钢结构采用冷弯薄壁型钢时，壁厚不得小于3.5mm。 3.3.10 幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm。
3.3.11 铝塑复合板上下两层铝合金板厚度均应为0.5mm，铝合金板与夹心层剥离强度标准值应大于7N/mm。 3.3.12 厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结
而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，正、背面铝合金板厚度均应为1mm。
3.4 建筑密封材料
3.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 3.4.3 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。 3.5 硅酮结构密封胶
3.5.1 幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份。
3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用
于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。 3.5.4 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。 4 性能与构造
4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m。 4.2 幕墙性能
4.2.1幕墙的性能应包括下列项目：
1.风压变形性能；2.雨水渗漏性能；3.空气渗透性能；4.平面内变形性能； 5.保温性能； 6.隔声性能； 7.耐撞击性能；
4.2.3幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁
两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm。
2
2
4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下应不发生雨水渗漏，其雨水渗漏性能应符合设
计要求。
4.2.6幕墙的平面内变形能应符合下列要求：
1、平面内变形性能以建筑物的层间相对位移值表示。在设计允许的相对位移范围内，幕墙不应损坏； 2、平面内变形性能应按主体结构弹性层间位移值的3倍进行设计。 4.3幕墙构造
4.3.1幕墙的防雨水渗漏性能设计应符合下列规定：
1、幕墙构架的立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计； 2、单元幕墙或明框幕墙应有泄水孔。
4.3.2 幕墙中不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。 4.3.3 幕墙的钢框架结构应设温度变形缝。
4.3.4幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但应与主体结构外表面有50mm以上的空气层。 4.3.6上下通槽式或上下短槽式的石材幕墙，均宜有安全措施，并应考虑维修方便。
4.3.7 小单元幕墙的每一块金属板构件、石板构件都应是独立的，且应安装和拆卸方便，同时不影响上下左
右的构件。
4.3.8 单元幕墙的连接处、吊挂处，其铝合金型材的厚度均应通过计算确定，并不得小于5mm。 4.4 幕墙防火与防雷设计
4.4.1 金属与石材幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑防火
规范》(GB50045)的有关规定外，还应符合下列规定：
1、防火层应采取隔离措施，并应根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处
形成防火带。
2、幕墙的防火层必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，不得采用铝板。 3、防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
4.4.2 金属与石材幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定外，
还应符合下列规定：
1、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接。 2、导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
5 结构设计 5.1 一般规定
5.1.1 金属与石材幕墙应按围护结构设计。主要构件应悬挂在主体结构上。
5.1.2 幕墙及其连接件应有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力，幕墙构架立柱的连接金属角
码与其他连接件应采用螺栓连接，螺栓垫板应有防滑措施。
5.1.3抗震设计要求的幕墙，在设防烈度地震作用下经修理后幕墙应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架
不得脱落。
5.1.6 荷载和作用效应组合的分项系数， 应按下列规定采用：
重力荷载，γG：1.2； 风荷载， γW：1.4； 地震作用，γE：1.3； 温度作用，γT：1.2；
5.1.7 当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载、地震作用和温度作用）效应参加组合时, 第一个可变荷载
或作用效应的组合系数可按1.0 采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.6采用；第三个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.2采用。
5.1.8 结构设计时，应根据构件受力特点、荷载或作用的情况和产生的应力（内力）作用的方向，选用最不
利的组合。
5.1.9 进行位移、变形和挠度计算时均应采用荷载或作用的标准值。
5.1.10构件在两个方向均产生挠度时，应分别计算各方向的挠度ux、uy，ux和uy均不应超过挠度允许值[u]。 5.2 荷载和作用
5.2.1幕墙材料的自重标准应按下列数值采用：
矿棉、玻璃棉、岩棉 0.5～1.0KN/m 钢材 78.5KN/m 花岗石28.0KN/m 铝合金28.0KN/m
5.2.3 作用幕墙上的风荷载标准值应按下式计算，且不应小于1.0KN/m：
ωk＝βZμZμSＷO （5.2.2）
5.2.4幕墙进行温度作用效应计算时，所采用的幕墙年温度变化值ΔT可取80℃。 5.2.4 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用可按下式计算：
ｑE＝βEα
max
2
333
3
Ｇ/A （5.2.4）
5.2.5平行于幕墙平面的集中水平地震作用可按下式计算：
ＰE＝βEα
max
Ｇ （5.2.5）
5.3 幕墙材料的力学性能
5.3.1 铝合金型材的强度设计值应按表5.3.1采用。 表5.3.1 铝合金型材的强度设计值fa (Mpa)
5.3.3 铝塑复合板的强度设计值应按表5.3.3采用。 表5.3.3 铝塑复合板的强度设计值fa (Mpa)
5.3.4 蜂窝铝板的强度设计值应按表5.3.4采用。 表5.3.4 蜂窝铝板的强度设计值fa (Mpa)
幕墙材料的线膨胀系数α
5.4 金属板设计
5.4.1 单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时应四周折边。
5.4.2 金属板应按需要设置边肋和中肋等加劲肋，铝塑复合板折边处应设边肋。加劲肋与金属板可靠连接，
并应有防腐措施。
5.4.3 金属板在风荷载或地震作用下的最大弯曲应力应按下式计算。计算板的挠度时，板的挠度大于板厚时
应考虑大挠度的影响。
σW＝６mωL/t σE＝６mqEL/t
5.4.4 由肋所形成的板区格，其四边支撑型式应符合下列规定：
1、沿板材四周边缘：简支边 2、中肋支撑线： 固定边
5.4.5 金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4mm，螺栓的数量应根据板材所承
受的风荷载和地震作用经计算后确定。
5.4.6 金属板材的边肋截面尺寸应按构造要求设计。单跨中肋应按简支梁设计，中肋应有足够的刚度，其挠
度不应大于中肋跨度的l/300。
5.4.6 金属板面作用的荷载按三角形或梯形分布传递到肋上。 5.5 石板设计
5.5.1 用于石材幕墙的石板，厚度不应小于25mm。
5.5.7 短槽支撑石板的不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm。 5.5.10 通槽支撑石板的不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm。 5.6 横梁设计
2
2
2
2
5.6.1横梁截面主要受力部分的厚度，应符合下列规定。
1、翼缘宽厚比
截面自由挑出部分：b/t≤15截面封闭部分：b/t≤15
2、当跨度不大于1.2m时，铝合金型材横梁截面主要受力部分的厚度不应小于2.5mm；当横梁跨度不
大于1.2m时，其截面主要受力部分的厚度不应小于3mm；有螺钉连接的部分截面厚度不应小于螺钉公称直径。钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。
5.6.3 幕墙横梁截面抗弯承载力应符合下式要求：
MxMy
+
?Wx?Wy1.5VhAwh
≤f (5.6.3)
5.6.4 横梁截面抗剪承载力应符合下式要求：
≤f
1.5VyAwy
≤f
Awh── 横梁截面水平方向腹板截面面积；
Awy── 横梁截面竖直方向腹板截面面积。
5.6.5 横梁的挠度值应符合下式要求：
1、跨度不大于7.5m的横梁 铝型材：u≤L/180 且 u≤20mm
钢型材：u≤L/300 且 u≤15mm
2、跨度大于7.5m的横梁 钢型材：u≤L/500
5.6.6 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力；螺钉直径不得小于4mm，每处
连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
5.7 立柱设计
5.7.1立柱截面主要受力部分的厚度，应符合下列规定。
1、铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm；；采用螺纹受力连接时螺纹连接部位截面的厚
度不应小于螺钉公称直径。
2、钢型材截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。
5.7.2 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接，芯柱总长度不应小于400mm，芯柱与立
柱应紧密接触，芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
5.7.5 立柱上端应悬挂于主体结构上，宜设计成偏心受拉构件。 5.7.6 偏心受拉的幕墙立柱截面承载力应符合下列要求：
Ｎ/Ａ＋Ｍ/（γＷ）≤ f （5.5.3）
5.7.7 偏心受压的幕墙立柱截面承载力可按下式计算:
Ｎ/(ψ1Ａo) ＋Ｍ/(γＷ) ≤f
ψ1──轴心受压构件的稳定系数，按本规范表5.7.8采用。 5.7.9 偏心受压的幕墙立柱，其长细比可按下式计算：
篇二：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133
附件二：
工程质量责任主体和有关机构不良行为记录统计表 填报地区： 省（自治区、直辖市）
篇三：金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ
金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ---2001
1、3.2.1 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。 2、3.2.2 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其
弯曲强度不应小于8.0MPa。
3、3.3.4 钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面刷涂防腐涂料。
4、3.3.5 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准【冷弯薄壁型钢结构技术规范】（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于
3.5mm，强度应按实际工程验算。
5、3.3.9 根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）表面进行氟碳树脂处理时，应符合下列规定：
1）、氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40um；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25um；
2）、氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
6、3.3.12 蜂窝铝板应符合下列规定：
1）、应根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求，分别选用厚度为10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板；
2）、厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板、0.5—0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm。
7、3.4.1 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
8、3.5.2 同一幕墙工程应采用同一品牌的单分组或双组分的硅酮结构胶密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
9、3.5.3 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
10、4.1.3 石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2 . 11、4.2.1 幕墙的性能应包括下列项目：
1）、风压变形性能；
2）、雨水渗漏性能；
3）、空气渗透性能；
4）、平面内变形性能；
5）、保温性能；
6）、隔声性能；
7）、耐撞击性能。
12、幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/300（L为立柱或横梁两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm；铝合金型材相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm.
13、4.2.4 幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏 。其雨水渗漏性能应符合设计要求。
14、6.1.3 用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在150C以上300C以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
15、6.2.1 幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：
1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；
2）、幕墙横梁长度的允许偏差为正负０．５ｍｍ，立柱长度的允许偏差为正负１．０ｍｍ，端头斜度的允许偏差应为－１５分（角度）；
3）、截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；
4）、孔位的允许偏差应为正负0.5mm，孔距的允许偏差应为正负0.5mm，累计的允许偏差应为正负1.0mm.
5）、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准【铆钉用通孔】（GB152.1）的规定；
6）、沉头螺钉的沉孔尺寸应符合现行国家标准【沉头螺钉用沉孔】（GB 152.3）；
7）、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准【圆柱头、螺栓用沉孔】（GB 152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。 16、6.3.1 加工石材应符合下列规定：
1）、石材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时，可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；
2）、石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均应符合设计要求；
3）、石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周围不得有明显的色差；
4）、火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
5）、石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
6）、石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
7）、石材加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准【天然花岗岩石建筑板材】（JC 205）的有关规定中一等品要求。
17、6.3.2 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
1）、钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
2）、石板的钢销孔的深度宜为22—33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20—30mm；
3）、石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
18、6.3.3 通槽式安装的石材加工应符合下列规定：
1）、石材的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；
2）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，
槽内应光滑、洁净。
19、6.3.4 短槽式安装的石材加工应符合下列规定：
1）、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm；
2）、两短槽边距离石材两端部的不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm；
3）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
20、6.3.5 石材的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：
1）、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3.0mm；
2）、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于
4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5.0mm。
21、6.3.6 单元石材幕墙的加工组装应符合下列规定：
1）、有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
2）、有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
3）、幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连
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