篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
2010-05-11 11:59:13| 分类： 职场学习 | 标签： |字号大中小 订阅
一、生产部门绩效考核指标
1、主要物料耗用率；
1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）
1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和
1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重
1-5物料权重分配；
1-6考核部门为计划物控部
1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》
1-8期限为：每月考核一次
2、计划达成率
2-1指各车间在规定时间内的产出比
2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%
2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部
2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》
2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率
3-1指各车间是否在规定时间内完成生产
3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%
3-3准交批数以《成品进仓单》为准
3-4考核部门为计划物控部
3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》
3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据
4、制程检验合格率
4-1指各车间生产过程的品质控制状况
4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%
4-3考核部门为品管部
4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》
4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据
5、成品抽检合格率
5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率
5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100% 5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部
5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报
二、生产部门绩效考核数据的收集
1、 物料耗用率
1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》
1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
1-3步骤
1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中
1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况 1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总 1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准
1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
2、 生产计划达成率
2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》
2-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
2-3步骤
2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员 2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表 2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。
2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总
2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准
2-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表
3-1记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》
3-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
3-3步骤
3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员 3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表
3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率
3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总 3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
4、制程检验合格率
篇二：生产部和车间绩效
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
（生产统计员培训资料）
一、生产部门绩效考核指标
1、主要物料耗用率；
1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果
1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）
1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和
1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重 1-5物料权重分配；
1-6考核部门为计划物控部
1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》
1-8期限为：每月考核一次
2、计划达成率
2-1指各车间在规定时间内的产出比
2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%
2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。
2-4考核部门为计划物控部
2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划准交率
3-1指各车间是否在规定时间内完成生产
3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%
3-3准交批数以《成品进仓单》为准
3-4考核部门为计划物控部
3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》 3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据
4、制程检验合格率
4-1指各车间生产过程的品质控制状况
4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%
4-3考核部门为品管部
4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》
4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据
5、成品抽检合格率
5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率
5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%
5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
5-4考核部门为品管部
5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报
二、生产部门绩效考核数据的收集
1、 物料耗用率
1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》
1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
1-3步骤
1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。
1-3-2物控员将相应数据输入《制令结案单》中
1-3-3物控员根据《制令结案单》统计出此单主要物料耗用情况
1-3-4物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月并进行汇总
1-3-5物控员计算完成后交厂长、车间主管确认后交计划物控经理审核、报总经理批准
1-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部。
2、 生产计划达成率
2-1记录表单：《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》
2-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
2-3步骤
2-3-1由各生产车间每天提供入库报表至计划物控部计划员
2-3-2计划员将相应数据输入生产计划交货达成率统计明细表
2-3-3计划员根据每天的计划交货批数与实际交货批数对比，并以首次入库数达到总批量的70%为基础，且尾数收完不超过1天计算达成率。
2-3-4计划员根据每天的达成率统计明细每周、每月进行汇总
2-3-5计算完成后交各厂长、车间主管确认，确认后交计划物控经理审核、报总经理批准
2-3-6计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
3、生产计划准交率《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表
3-1记录表单；《成品入库单》、《材料/半成品进仓单》、《生产计划准交率统计表》、《部门绩效考核统计表》
3-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金自制件交接管理办法》
3-3步骤
3-3-1各车间统计员每天提供入库报表至各相应计划员
3-3-2各计划员将相应数据输入生产计划准交率统计表
3-3-3各计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率
3-3-4计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总
3-3-5计划物控部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
4、制程检验合格率
4-1记录表单：《返工单》《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、《制程检验报告》、车间周、月质量统计分析、部门绩效考核统计表、品管月报
4-2相关流程：《制程检验作业流程》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》
4-3步骤
4-3-1各车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工件数（来料异常因素除外）
4-3-2各车间制程品管组长每周、月分别进行一次汇总、统计
4-3-3各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人 4-3-4各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部经理审核、总经理批准，并在品质例会上公布
4-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
5、成品抽检合格率
5-1记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、部门绩效考核统计表、品质月报
5-2相关程序：《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》
5-3步骤
5-3-1成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》
5-3-2QA在抽检过程中发现的成品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人。
5-3-3成品品管组长将《成品检验统计表》交品管部经理审核、报总经理批准
5-3-4成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布 5-3-5品管部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门
三、仓库绩效考核指标
1、账物卡准确率
1-1准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算。
1-2抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批次/抽盘（查）总批次*100% 1-3总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100%
1-4考核部门：计划、物控部、稽核小组、财务部
1-5记录：《盘点清单》、《部门绩效考核统计表》
1-6考核期限：每月考核一次，但计划物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2、先进先出执行率
2-1指一个单位周期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。 2-2先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%
篇三：生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效考核指标：
1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
? 生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.
? 趟门月产量设定为5000平方米.
? 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准
? 相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
? 考核部门：储运部
? 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
? 主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
? 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
? 各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
? 考核部门：物控部
? 相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》
? 考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产
? 生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%
? 准交批数以《成品进仓单》为准
? 考核部门：计划部
? 相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》
? 考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
? 制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ? 考核部门：质量部
? 相关记录：《制程检验报告》、《返工单》
? 考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率
? 成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ? 考核部门：质量部
? 相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
二、生产部门绩效考核数据的收集
1．实际产能率：
? 记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》
? 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》
? 步骤：
? 由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。 ? 计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
? 计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
? 计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。 ? 计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
? 计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率：
? 记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》
? 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
? 步骤：
? 由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；
? 物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；
? 物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；
? 物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总； ? 物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。
3．生产计划准交率
? 记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》
? 相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》 ? 步骤：
? 由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；
? 计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；
? 计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；
? 计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总; ? 计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；
? 物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率：
? 记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》； ? 相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。
? 步骤：
? 各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）
? 各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计； ? 各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；
? 各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布； ? 品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：
? 记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。 ? 相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处
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