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2017年设备管理工作总结

2017-05-23 05:23:07 来源网站: 百味书屋

篇一:设备管理部2017年年终工作总结及2018年重点工作安排

设备管理部2017年年终工作总结

2018年重点工作安排

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2017年度,我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下,遵照公司的生产目标,在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。

现总结如下:

一、2017年工作回顾

(一)2017年工作回顾

1、设备指标

1)、本年度设备完好率为98.4%;

2)、按车间设备把车间设备分类为:特种设备(行车、焊机)、数控设备、其他设备。本年度数控设备故障率为5.1%,特种设备故障率1.7%(行车在10月、11月份进行大修),其他设备故障率为1.4%;

3)、本年度设备维修费用总额为37.2340万元,总产量为14458.797吨,平均每吨维修费用为25.75 元(4-11月份),设备大修费用为56.15 万元;

4)、本年度添臵新设备费用为 68.9万元

2、制度建立和资料规整 完成设备管理相关制度的修订和编制(设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法),对设备账物核实,并建立设备技术档案(电子版与纸质版)。

3、设备检修保养 对设备状态进行全面核查,针对设备问题制定出年度检修计划,并已经按照计划进行实施。对核查后的设备张贴设备状态管理卡,对设备

篇二:物资设备部2016年工作总结及2017年工作规划

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2016年,物资设备部坚持以“成本管理”为核心,以“过程管控”为主线,以“效益最大化”为原则的精神,结合总公司相关文件精神及公司现状,围绕以现场物资采购管理为重点,狠抓工程项目成本管控,全面提升物资系统精细化管理水平,大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步,管理水平得到稳步提升。现将一年来的主要工作简要回顾如下:

一、2016年工作基本情况

(一)加强宣贯,认真落实物资精细化管理要求;补充完善物资管理制度。

通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度,组织物资管理人员开展学习和研讨,切实提高物资管理人员业务技能,把物资精细化管理要求落实到工作中。加强了物资管理指导和监督检查,大力推行物资集中采购,严格项目物资计划审批,强化合同评审,确保物资精细化管理落到实处。同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的管控,明确工作职责、程序和流程,确保项目物资精细化管理落地生根。

根据管理工作需要,补充完善了相关文件及制度。发布了《公司2016年合格供方名册》的通知、《2016年主要物资采购限价价格》的通知、《内部物资调拨管理》的通知等相关文件。

(二)强化物资采购管理,超额完成总公司下达的集中采购指标;

严格执行物资精细化管理采购管理要求,按照公司“两级采购平台的物资管理模式,所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围,采取公开招标采购;辅助材料实行网上采购。

本年度分公司集采累计招标金额5.5亿元,超额完成总公司所下达的3.8亿元集采指标。节约金额5200万元,节约率9.45%。为公司成本降低、效益提升创造了条件。

(三)规范物资采购合同管理、防范经营风险

严格执行精细化管理要求,统一使用公司合同范本,规范合同内容,严格执行两级评审制度,防止关键性合同条款出现差错,避免合同开口现象发生。强化合同基础管理,合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效,签字双方必须是法人代表或其授权委托人,双方同时签字盖章,并加盖骑缝章,避免产生无效合同。要求及时解除不规范合同,组织双方重新签订,做到整改闭合,防止相关风险的发生。

截止2016年12月初,共评审合同430份,合同总金额13.61亿元。

(四)强化物资核算管理

加强物资消耗过程控制,定期进行消耗核算分析,及时掌握各项物资节超情况,根据责任成本、预算单价,对比物

篇三:设备维护部2016工作总结及2017年工作谋划

2016工作总结及2017年工作谋划

设备维护部

2016年12月

2016年维护部全体干部员工认真贯彻公司年度工作会议精神,共同努力,落实责任,扎实工作,安全生产顺利完成同期目标,管理品质稳步提升,作风扭转初见成效。

第一部分 指标完成情况

第二部分 工作回顾

为实现2016年全年工作目标,维护部重点开展以下工作:

一、明确目标、落实责任,筑牢安全生产防线

健全体系,落实责任:结合部门组织机构整合,生产关键岗位配臵调整,部门编制下发维护部《岗位职责说明书》,进一步明确各级人员岗位职责;按“五定”原则细化分解公司年初下发的《安健环一号文》和《生产一号文》,明确部门内部职责分工;

统一思想,明确任务:按照公司年初与部门签订的目标责任书,组织各级骨干深度讨论,内树目标,量化指标,层层分解,逐级落实;结合部门人员思想现状,确定“精、严、细、实、勤”作风思想,编制《维护部2016年工作手册》确定全年工作总体思路、职责分工、阶段性工作任务、具体业务举措等。

二、多措并举、强化管控,管理品质持续提升

完善制度,强化管理:结合部门日常管控的薄弱环节,陆续下发《关于进一步加强日常维护管理的通知》、《关于进一步规范维护部设备事件管理要求的通知》、《库房定臵管理规范》、《库房星级管理办法》等管理办法,进一步提高制度可操作性和执行效果。

量化指标,过程考核:将年度指标任务按照“五定”原则细化分

解到专业班组,针对缺陷管理、开口点消除、点检规范、定期工作及时性、辅机退备、环保指标、无渗漏管理等方面提出具体量化的管理考核实施细则,每周、月部门对各专业班组生产指标完成情况进行分析、总结、评价;给予“亮黄灯”的专业、班组提醒警告,“亮红灯”的专业、班组纳入月度考核,并约谈专业经理,给予“亮绿灯”的专业和班组奖励。通过量化考核,强化管理,将部门所有班组放在同一起跑线上,周评价,月总结,奖优罚劣,营造“拿绩效指标证明工作能力”的正确业绩观。

自查自纠,滚动闭环:根据季节、检修、维护特点,部门内部每周确定一个检查主题,由安全专业带领各班长对现场进行联合检查,问题以整改通报形式下发,半年来共下发内部通报23期,发现问题1249项,整改完成970项。推行专业技术人员“每天发现一个问题”活动,半年来共自查问题2736项,完成治理2550项。狠抓安健环、生技部部通报的闭环提升,半年来完成346项任务整改(延期11项,未到期6项)。通过设备评价、《二十五项反措》自查自纠,台账管理,滚动闭环,切实扭转了部门的工作作风,使大家工作重心下移,沉下身子深入现场;另一方面,也提高大家了对现场设备的管控水平,现场文明生产水平持续改善。

狠抓关键,责任溯源:严格按照“四不放过”的原则严肃事件调查问责,严禁以设备责任替代人为和管理责任;针对脱硫专业重复缺陷多,扰动泵频繁停运、氧化风机故障下发通报,问责脱硫设备工程师,督促技术骨干做好设备诊断、隐患治理工作,有效控制脱硫区域


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