篇一：2016年生产部部长年终总结
生产部部长年终工作总结及年后计划：
尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！
今天我非常荣幸受公司的委托作中法园区年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：
去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我向大家表示衷心的感谢！
下面就2016年1月至今的工作情况我向大家报告如下
1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了设备的搬迁，、生产车间的布局、品质监控和车间环境的改善。
2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。
3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。
４、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。
总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。
明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：
一、现场5S管理
全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①车间生产设备由于人员流动性大，不易控制，为此实施定人定岗定时检查制度，严格落实设备日常保养和维护，做到设备合理使用，健康使用。
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 ③实施5S管理看板的更新，使其更具实效性；
二、成本控制与改善
1、成本管理改善
认真落实王总指示，把冲床搬迁到新厂，有色金属的冲压，机加工，装备等工序全部在新厂进行，最后按照客户需求从新厂发货。避免新厂和老厂来回周转运输，造成车辆，人员，时间的浪费，缩短生产周期，提高准时交货率。
对各项成本指标进行了修订，加强等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
2、做好节约、消耗控制
培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。例如手套原来每月消耗约1340元左右，合计年消耗约1.6万元，现要求依旧换新，拿烂的到仓库换新的，每月每人限额3双，锻造和铸造工每月每人限额5双，脏了洗干净再反复使用，年合计8千元左右. 仅此一项今年约节约8千元。
3.工装模具的节约，模具工，加工中心人员和技术人员共同探讨做方案，避免工装和模具的外协，尽可能自己加工，既节约成本又缩短周期，例如下本体模具外协下落要最快7天的周期，而自己两班倒48小时就可以做好，仅此一项节约5天时间.
4.骨干人员的重点培养和关注，例如锻造设置机长负责制，由机长负责模具加热，安装，温度调试，避免职责不清，导致锻造前几个活的报废，如果每次开机锻造各项工作准备到位，每次节约2个料，年节约700个棒料
三、产品质量与工艺管理
1、质量管理
质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好自检、互检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强人员素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。
2、工艺管理
①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 ②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。
四、安全生产、设备维护与人员管理
1、安全管理
加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，
2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。
3.人员管理，因为生产5大要素的人，机，料，法，环中人是最重要的，所以要加强人员培训，多沟通交流，
五、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。
2、精益推进
班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。
生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。
六、岗位技能和学习型团队建设
为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5S 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。
以上几方面将是生产部2017年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织
学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20１7年我们在新的一年里 ；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１7使生产部的各项管理工作再创新佳绩 ，为公司的改革与发展做出应有的贡献！
在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！
谢谢大家！
篇二：2016年生产部上半年工作总结
2016年上半年工作总结
一、 生产工作
(一) 2016年上半年生产情况：2016年上半年设备制造共制作完成7台（其中有1台70t电平车）；备件共计完成56项，计351项。外部工程顺利完成本钢、北营、丹东不锈钢起重设备操作及维保工作，共安装起重机14台，大中修改造项目共计12台。1-6月份车间队预计完成产值1647.58万元，各车间队完成情况如下：
单位：万元
(二) 上半年工作亮点
1. 外部工程靠前指挥，较好完成各厂矿检修工作。上半年在完成各厂矿起重设备操作及维保工作外，各单位积极组织，较好的完成各厂矿的检修任务。机电一队克服人员紧张、场地分散的困难，对新承揽的本钢矿业五个厂矿起重设备检修工作积极组织，现已开始正常施工；机电二队在机构调整后，积极组织较好完成三冷轧高跨5台吊车安装工作，在丹东不锈钢起重机检修工作中，克服人员少、施工任务多、工期紧等不利因素，各方抽调人员组成突击队，集中组织，顺利的完成施工任务。
2. 生产计划倒排工期、管理有序。对新制作项目采用倒排工期的方式，生产过程中严格按照生产节点进行控制，生产衔接有序，很好的保证工期要求。如抚顺特钢80/20t吊车制作，本钢发电厂50/10t吊车制作。
3. 施工前期准备充分，打有准备之杖。上半年结构车间和机电一队重点施工的本钢三热轧吊车梁改造工程，项目大、任务重，整个工程分三个阶段进行，每次施工前都能够充分准备，施工任务明确，施工节点清晰，前两阶段都能够提前完成，得到甲方的认可。现正在进行第三阶段，2号库的施工，能够克服现场高温天气，有序的组织。
4. 配合做好备件清查工作。总装车间上半年专门抽调人员配合清查库房备
件，对库存物资清理、测量，充分利用，为公司盘活资源、降本增效起到一定的作用。
(三) 下半年存在的问题
活源不足，完成全年指标难度较大。
(四) 下半年主要工作
1、 制作项目新签项目有1台20/5t桥式起重机制作、1台特钢90t吊车改造。
2、 重点对备件项目落实，一方面对陈欠的项目排查组织完善，另一方面对新签订的项目从排产下发、下图、材料回厂、毛坯订货、加工、装配全过程跟踪组织。
3、 做好各厂矿走访，落实活源，现有12项检修改造工程正在跟踪落实。
二、 安全工作
(一) 2016年上半年指标完成情况
上半年，实现较大人身伤亡事故，较大火灾事故，较大设备事故、环境污染事故“四为零”。特种作业人员持证上岗率100%。
(二) 工作完成情况
1、 结合新《本溪钢铁公司安全生产责任制》在全公司范围内组织开展安全生产责任制修改工作；
2、 组织开展安全员业务培训工作；
3、 持续深入落实安全生产责任制，明确要求2人以上作业时必须设安全负责人；
4、 强化危险源辨识与风险评价工作，对公司危险源清单进行全面排查、清理；对根据性危险源实行3级公司管理、4级车间管理、5级班组管理的分级管控模式；
5、 参加集团公司安全管理员培训学习、考试，以及安全宣讲活动；
6、 做好汛期的物资储备及人员值班安排工作；
7、 及时做好夏季防暑降温物资计划审批、发放工作；
8、 强力推进张家基地外部用能单位拖欠水电费的催缴工作；
9、 持续推进安全“八本帐”的动态管理工作；
10、 及时组织接触接触职业危害作业人员进行职业健康在岗体检复检，根据复检报告向综合部提出书面的职业禁忌人员调岗建议，组织各车间进行体检结果告知；
11、 及时完成2016年一、二季度排污申报工作，向市环保局上报排污申报审核资料；
12、 及时完成危险废弃物管理计划编制及相关信息的网上申报工作；
13、 上半年组织技校实习生三级安全教育培训50人，“三类人员”年度在再教育14人，；
14、 重新设计、订制安全展板，组织开展安全生产月活动；
15、 组织2名（赵天红、刘有志）特种作业人员进行岗前职业健康体检；
16、 持续开展周检查周通报工作，定期开展常规、专项检查，及时消除安全隐患；
(三) 下半年主要工作
1、 做好夏季防暑降温工作；
2、 做好汛期的防汛工作；
3、 做好2015年度体检报告的归档及数据更新工作；
4、 严格执行集团公司体检计划安排，组织接触职业危害因素作业人员进行2016年度职业健康在岗体检工作；
5、 做好2017年职业健康体检计划的编制工作；
6、 做好2016年二、三季度排污申报及排污费缴纳工作。
7、 持续开展安全、环境监督检查工作；
8、 持续做好能源使用及费用催缴工作。
三、 设备工作
1、 截止2016年5月份设备管理指标完成情况
公司在用设备完好率为98.70%，超计划指标+0.7%，没有发生设备事故.
2、 固定资产费用指标完成情况（截止5月份）
2016年费用指标：修理费23.7万元（含修理用备件、辅料等20万元，自家特种设备检测费3.7万元）。
截止5月份完成23,543元，其中房屋维修费用：14,050元。
2016年固定资产投资计划指标：50.75万元，已经实施25.4万元。（结构车间用松下埋弧自动焊机一台3.5万元、1.49T轻型货车三台21.9万元）
3、 设备工作完成情况
①在春季建筑物构建物检查中发现安全隐患11项，其中由各车间队自行整改解决7项，协力检修解决4项，在5月初已经全部整改完成，消除了安全隐患。
②针对运输车辆进行了专项整治工作，重点对大客车、中巴车的基础档案的建立、点检工作进行完善。对封存公务用车的管理工作进行了要求，并定期安排清理、维护。对技术性能落后的5台机动车辆进行报废处理。
③按计划起重设备、电气设备、机械设备的防护罩、施工现场工机具的安全性、雷雨季节高压设备等进行了专项检查。
四、 销售工作
(一) 上半年完成情况
1、 检修、维保操作、安装改造项目共签订合同28份，暂估额：1980.8571万元。
①机电一队签订合同20份，暂估合同额：1412.5855万元；其中维保合同8份，1118.184万元；检修合同11份，合同额272.4万元；安装、改造1份，合同额22万元。
②机电二队：签订合同8份，暂估合同额：568.2716万元；其中维保合同3份，合同额273.99万元；检修合同3份，合同额137万元；操作合同2份，合同额127.2816万元；
2、 上半年回款额：1125.86万元，其中机电一队回款：903.35万元；机电二队回款：219.15万元。
3、 上半年签订协力合同9份，合同额594.783万元。
(二) 下半年销售在谈项目（没签订合同）暂估121.5万元。
机电一队：
1、 本钢热连轧厂49#3231.5m起重机落地大修。暂估：10万元
2、 本钢特钢厂60/20t起重机改65/30t LK=19m H=16/18m A7铸造吊起重机。暂估：15万元
3、 本钢炼钢厂3台50/10t 19.5m 起重机拆除、安装。暂估：15万元
4、 本钢浦项冷轧厂全厂电葫芦检修。暂估：10万元
5、 本钢矿建公司20/5t 16.5m起重机及滑线安装。暂估：4.5万元
6、 本钢冷轧厂硅钢滑线改造。暂估：10万元
7、 长兴岛32t门吊迁移。暂估25万元
机电二队：
1、 北营轧钢厂2台7.5+7.5t起重机落地大修。暂估：20万元；
2、 北营轧钢厂三、四高线2台起重机主梁裂纹处理。暂估：6万元；
3、 北营轧钢厂原料跨7.5+7.5t起重机主梁裂纹处理。暂估：6万元。
(三) 建议：适度降低协力合同项目管理费，吸引更多单位或个人来我公司办理挂靠，增加产值和利润。
五、 下半年工作思路
(一) 安全管理工作
树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，以安全1号文件为中心，以安全管理“八本帐”为基础，全面组织推进各项安全工作的开展。重点抓好危险源辨识、班组喊话、标准化作业卡的执行，特别是安措的落实及现
场的安全检查工作，以公司各项专项检查表为依据，执行每周一次的安全、生产、设备综合大检查工作。推动落实各级管理人员的职责，按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的要求，做到上下齐动员，人人管安全，人人抓安全的氛围，确保实现全年“零事故、零伤害”的安全工作目标。
(二) 生产管理工作
深入现场，了解掌握各环节实际情况，提前预判，对生产任务做到短、中、长期的统筹安排，编制月生产经营计划、周生产通报、专题工程计划，围绕管理五大要素“计划、组织、指挥、协调、控制”开展工作，做到计划周密，衔接有序，杜绝“计划完美、落实混乱”的现象发生，并充分发挥组织协调能力，利用各种专题会、现场办公会、晚调会，有效控制按计划节点推进，保证合同工期的完成。
(三) 销售预算管理工作
加强业务学习，组织专业人员做好走访计划、项目计划、预算计划、回款计划、台账管理等工作，做到逐级有目标、有指标，为实现年度销售指标和预算审批额度最大化奠定基础。
(四) 设备管理工作
贴近集团公司设备“6S”管理标准，围绕生产计划任务，保证设备机具完好率；严格控制备件计划、检修计划费用的支出；严抓日常点检工作的质量，及时发现及时处理，消除设备劣化倾向，保证设备本质化安全；加强大、中修设备计划按期实施，确保设备功能的实现。
(五) 提升管理及加强考核工作
一是在各项工作开展的同时，时刻牢记“责任意识、经营意识、协作意识、成本意识、质量意识”，识大局、顾整体。以发现问题帮助解决问题的态度及指导服务的角度出发，强化执行力，提升管理能力。二是按照各项管理考核办法，对由于管理责任、习惯性行为、重复性等问题，一经检查发现，要坚决予以考核、纠正，为公司扭亏增效，完成公司各项指标目标奋勇前进。
生产部
2016年6月22日
篇三：2016年生产部门工作总结
xxxx2016年上半年工作总结
2016年上半年，xxxx认真贯彻公司各项方针政策及公司的重点工作，坚持以提升基础管理能力、强化职工队伍建设，在保障好生产的同时加强生产安全防控，合理调整工艺运行能力，加强过程控制，确保出水率及xxxx。
一、半年生产工作开展情况
1.生产及运行情况
截止2016年5月13日，处理渗沥液6.73万立方米，日均处理量502.17立方米，较去年同期降低6.8%；设备出水5.06万立方米，较去年同期降低5.42%；xxxx外运1.47万吨，较去年同期增长2.08%；污泥产生量173.3吨，较去年同期增长47.4%；回收率75.2%，较去年同期增长1.4%，xxxx100%。水质主要污染物变化情况，平均COD为7041mg/L，较去年同期降低9.9%；平均氨氮值为2438mg/L，较去年同期上升10.95%。
上半年生产工艺未发生重大变更，各工段均按照工艺要求进行。因厌氧罐大修恢复性调试、进水水质COD的波动和氨氮增长以及供电质量等因素影响，造成生产能力较去年同期有所降低，调节池存水量增加0.34万立方米。厌氧罐大修期间，由于无法进行厌氧工艺处理，为保障生产不停，xxxxxxx，实现了无厌氧工艺处理。加强膜的日常检查和维护，针对前端生物处理阶段的调整，依据化验监测结果合理使用药剂，防止膜处理阶段出现结垢、阻塞等情况影响出水，同时适
时调整膜机组反洗频次，长期让膜处理最佳运行状态。
2.设备维护保养情况
为保证生产的顺利进行和运行质量，上半年对生产设备和辅助生产设备进行常规保养和故障维修等工作。主要进行了xxx壁开焊点修复2次，进行硝化池出水管线清理1次，进行膜机组的日常化学清洗6次，更换反渗透机组2#膜柱5支，内循环7#错流超滤膜1支，进行沉砂池清淤1次，电气及控制系统抢修3次，更换潜水泵3台并根据情况进行了外修，同时对曝气风机、各回流泵以及潜水泵等进行换油、机封更换以及除垢处理。
3.主要成本消耗及预算执行情况
上半年通过不断加强工艺成本控制，主要成本消耗情况基本在可控范围内。动力费发生额占预算总额xx，药剂消耗占预算总额的xxx；维修支出占预算总额xxx；膜及滤芯消耗占预算总额的xxx；燃润料占预算总额的xxx。动力费和药剂费发生进度偏低主要因素是厌氧大修期间，部分工艺发生调整导致阶段水质碱度充足，加之厌氧恢复调试阶段利用大量生化污泥进行厌氧驯化，因此药剂投放量及使用量减少。xxxxx。预计燃润料费用略显不足，因厌氧驯化阶段主要采用柴油燃烧进行厌氧供热需求，其次随着进场渗沥液有机物含量的降低，产沼能力远不能满足供热需求，随着高产期的到来，柴油用量会大幅增长。维修费中设备维修总额控制平稳。
二、统筹组织开展生产，加强部门沟通配合
为确保运行的稳定性和连续性，xxxx通过对进水水质定期检测
和加强各阶段水量监测，及时与上级部门和其它设施建立了良好的信息互通机制，多措并举统筹组织开展各项生产。上半年由于厌氧罐大修完毕进入污泥驯化期，抗冲击性较差，需确保渗沥液中有机物含量稳定且不能过高，因此及时与来水设施和作业主管部门积极沟通，在不影响各方生产的前提下，调整来水量，实现良好的原水调节。
加强安全、技术沟通与协作。为提高消防设备的耐久度以及作业现场安全要求，积极与主管部门沟通，及时更换消防器具和更换灭火箱，开展特殊专项作业现场的安全评估工作，申报相关作业手续、制定作业方案及安全防控方案，保证安全作业。积极加强技术主管部门的技术合作，根据厂内管理监控的要求和设备故障技术支持，与上级部门开展技术现场沟通和故障排检，使问题得到有效解决。
深化与其实设施、部门的配合协作，完成喷淋除臭系统的整体检修，沉砂池清淤以及膜箱开焊点补修等工作。逐月与相关部门对各项成本费用和其它费用的发生与账物数据进行核对分析，积极沟通并明确渗沥液处置及外运费用单价的变化，及时将预算额与发生额进行比较，将成本额控制在合理范围内。加强党务工作的梳理与完善，积极与部门上报支部工作开展情况，了解各项任务的要求与标准，切实将党建工作、党内生活组织好、开展好。
三、进一步完善制度建设，有效提升管控能力
为进一步完善人员管理机制，充分协调发挥岗位人员主观能动性，上半年xxxx对厂内各项制度予以重新梳理并进行修订，修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的处理条款以及《奖惩管理办法（暂
行）》中加入了固定资产的管理等其他责任定位。同时根据要求，重新修改了《月度绩效考核制度》，进一步明晰生产岗位及岗位任务和职责，对部门目标绩效进行了班组拆分，实现生产有目标、作业按标准。同时针对岗位任务情况，完善岗位班组的绩效考核细则，将月度绩效考核与岗位奖金挂钩，利用绩效杠杆，调动职工积极性。
进一步完善技改创新激励机制，组织进行季度创新课题的申报与评选工作，明确实施目的、实施手段和方法，确保技改创新效果，上半年完成创新一项即xxx膜离线自动清洗，技改一项即调节池提升泵变频保护，提出合理化改造建议12条。加强内控流程的过程控制，严格执行控制程序，着重针对药剂使用和处理过程水体指标的控制，加紧对防控点的检查与监督，同时结合体系认证要求，实现各项痕迹的可追溯。
四、稳步推进技改创新工作，力争实现突破
上半年渗沥液处理主要以强化运维能力、探索xxxx处理新方法为主要创新突破口。年初因xxx大修完毕，xxxx创造性的自行开展厌氧污泥驯化工作，通过总结分析阶段水质特点和查阅大量活性污泥的培养资料并结合现场作业条件等多重因素，利用现有硝化污泥回灌罐体开展污泥培养，科学控制碳源补充，合理进行温度补偿，最终实现了厌氧工艺段的恢复，不仅实现了在渗沥液污泥驯化取得了突破而且积累了相关技术经验。过度式的完成了反硝化、硝化污泥变性培养，由于厌氧维修期间，渗沥液直接进入反硝化处理，污泥菌株已适应高有机物环境下的生存环境，厌氧恢复后，水体中的有机物及酸碱值发
生反转，继而需进行反硝化菌株的过渡转性状培养，有效控制有机物摄入和防止酸碱值变化过大都成为了过渡期间需密切把控的技术尝试重点，通过合理控制较好的完成了污泥过渡培养。
突破传统工艺，大胆开展xxxx无害化处理试验工作。上半年进行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧处理两项试验。经过不断与设备商技术进行探讨和深度合作，取得阶段性进展，臭氧试验先后完成了组合工艺论证、连续定量运行以及中水深度处理试验工作，定量运行期间出水xxx两项重要指标均可达到设计出水标准，运行消耗及成本稳定。中水深度臭氧处理实现除率COD能力进一步提升，达到预期效果，COD长期控制在30mg/L以下。
五、多措并举，加强安全防控
深入开展生产安全和技术安全工作。坚持周四安全例会制度，坚持“宣传教育、监督检查和违章处罚三到位”的原则，要求职工作业需严格参照操作规程并与职工绩效权重有效挂钩，坚定“抓生产从安全入手，抓安全从思想出发”的工作理念。上半年多次进行厂内消防器材和用电设备安全检查，认真落实整改检查出的问题，加强职工用火、用电安全教育，同时针对新购置的特种作业设备进行了安全操作规程的编写并对作业人员进行了相关培训，将生产安全工作做实。 加强技术安全管控。由于每年渗沥液水质的差异，特别是维修前、后的工艺调整期和过渡期需对技术的可行性进行仔细分析与预测，及时调整细节标准，采取恰当的处置方法，加强技术管控。
六、构建和谐支部，关心职工生活
《2016生产部工作总结》出自：百味书屋
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