篇一：设备部2016上半年工作总结
安徽广银铝业有限公司
设备部
上半年工作总结
序言：
2016年5月4日，安徽广银铝业有限公司设备部成立，到现在已经一个多月了。2016年5月设备部的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破。设备管理部在2016年5月里按照设备管理规定，在公司领导的大力支持及各部门的全力配合下，一方面转变设备管理观念，重点突出技术指导与业务培训，根据月初制定的工作计划有序进行；另一方面，根据公司规范化管理推进工作要求，对部门职责、岗位职责、操作规程、设备资产管理等相关制度进行了进一步的整理完善，取得了良好的成绩。下面对设备部在2016年5月所做的主要工作做一个详细的总结同时对2016年下半年的工作计划做出大致的安排。
一、部门运行基础数据
（一）完善设备管理制度，全面推进设备管理规范化
我部门针对设备管理中出现的问题，完善了相关管理制度12条，其中重新修订的《设备部管理制度》完善了公司设备的操作规范。部分制度已整理成册、归档保存，做到有据可循，有资料可查，切切实实做好设备管理工作。
（二）设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率，节约公司成本支出 在设备检修保养方面，我部门重点紧抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变设备管理不到现场的工作思路，及时跟设备维保人员沟通，掌握设备运行工况。
（三）加强部门员工的培训，提高技术技能
我部门根据月初制定的部门培训计划，按部就班开展部门内部的自学活动，使得部门员工理论水平有一定程度的提高。通过常规培训如：技能讲课、考问讲解、技术 问答、事故预想、紧急事故预演、外出培训及岗位取证等多种形式的培训工作，初步解决了本部门员工专业技术理论水平不足，现场解决实际问题能力不足等问题，从而基本实现员工达到“一岗多责”，员工技术素质得到全面提升。
二、主要工作开展情况
（一）降低缺陷发生率、提高缺陷消除率，加强设备的点检、定期工作及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态，把设备发生的缺陷及时进行消除。
（二）提高设备可靠性，针对存在的隐患进行整改，针对发生较多的缺陷进行专项治理并制定计划。
（三）加强特种设备管理，确保特种设备安全运行；完善起重机的管理制度，健全设备管理台账资料，做到一台设备一个档案；并起重机械进行定期检验。
三、上半年重点工作计划完成情况
由于设备部5月份刚刚成立，下面是设备部根据公司月初计划所完成的工作情况：
（一）、配合安全环保部，对其下发的各种检查安全问题进行了整改。同时本部门对各车间进行了自我检查，并及时对发现的各项安全隐患问题进行处理。
（二）、完成了综合管理部下发的稿件任务。
（三）、完成了包装车间设备的安装调试以及相关辅助设施的装制。
（四）、制定了各车间设备保养计划以及各车间防护围栏制作安装。
（五）、调试了9号车间挤压机配套设施，完成了挤压机地坪钢板的铺设。
（六）、完善了氧化车间喷砂机、空压机、水电器的安全防护栏的制作。并整改了喷砂机的烘干炉设备。
（七）、完善现有设备固定资产台账。
（八）、配合综合管理部做好全面提升运营管理水平的工作，严格遵照时间节点，方案要求，分析现状，梳理各项工作流程。
四、工作中存在的问题及解决措施
工作中存在的问题：
1、部门仍很多流程制度需要制定，部门内部员工职责需要界定。
2、业务员工素质培训工作还需要加强。
3、信息化的设备台账还未建立。
4、车间设备的标识制作工作需要加快进度。
解决的措施：
1、加强安全工作
设备部年轻成员较多，现场的经验和实际操作能力欠缺，还需加大这方面的培训。安全管理方面存在漏洞，不能够及时发现安全隐患，及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识，学习安全防护知识，把安全放在工作中的首位。
2、提高专业水平
在今后的工作中，要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹考虑，要及时组织召开协调会，用最合理、快捷、有效的方式处理问题。
3、从管理上入手
一些技术改造维修工作周期漫长，充分暴露了在管理方面的能力不足，必须从管理上入手，合理安排人员和工期，并监督实施。
4、使工作规范化、标准化
定期工作、点检制度、定期巡检方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理从各项工作入手，使各项工作一步步走向制度化、标准化。
五、下半年重点工作计划及落实措施
为2016年下半年运营保障及设备管理工作的顺利开展，确保各项工作的完满完成，特制定计划如下：
1、针对所制定的详细培训计划，实施对部门员工的详尽培训，以提高员工对设备的了解水平、操作水准。
2、加强技术改造及新材料、新技术的应用，做到节能降耗，挖潜增效，提高设备运行效率，以增加经济效益。
3、加强现场管理，认真落实各项大修、中修、小修计划，使设备处于完好状态，减少设备事故。
4、完成以下目标：⑴重大设备事故为零；⑵设备事故隐患整改率100%；⑶主要设备完好率95%以上。
5、继续深入开展“6S”工作，大力推进设备管理规范化工作。
6、认真落实公司精细化管理要求，完成车间设备标识制作。
7、初步建立信息化设备台账。
电房工作计划为：
在保证园区正常供电的同时力争完成以下工作。
一、配合上级完成氧化车间电房新增设备的安装工作。
二、做好电房的运行规程的编写工作，完善电房设备的双编命名和标示牌的安装工作。
三、完成挤压车间电房还有未完成的工作。
四、在有新员工入职后做好培训工作。
总结是为了对前期工作的一个回顾，为了发现问题，解决问题。以便下一步的工作能够有所借鉴，在旧的方法、技术、理论上能推成革新，在好的工作基础上能够更上一层楼。在下半年的工作中，我部门还需加强管理，加强同各部门、子公司的沟通，同时也需要各部门、子公司的大力配合来完成各项工作。
安徽广银铝业有限公司
设备部
2016年6月24日
篇二：2016年设备处工作总结
工作总结
———— 设备技术处 2016年在公司“团结奋斗，争创省一流企业”的整体目标下，设备技术处在公司各级领导的正确领导下，在各部门、各科室的大力支持下，完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，顺利完成了各项技改和检修任务，完善设备管理制度，提高了设备管理水平。在这一年里，我们积累了很多经验，也总结了一定的教训，有成绩也有不足。在接下来的工作中，我处将更加努力工作，争取更大的成绩。现将一年来主要工作情况总结如下：
一、增强学习氛围，提高技术管理水平。
1、在设备技术处全体干部的带领下，利用每周二联查前时间，结合各分厂实际情况，本着学习、生产两不误的原则，针对近期发现的生产设备问题，采取集中学习，分组讨论的形式，发表自己的想法和提出自己的建议。增强了设备管理人员的管理水平，同时也找出了在工作中不完善的方面。针对发现的问题举一反三，制定了合理的计划及有效的预防措施，保证生产运行，达到了改变管理思路和提高技术水平的预期效果。
2、由电力科和自动化科共同组织全公司的电气、仪表专业技术骨干培训工作。培训9次，共计30课时。通过理论讲解和现场的方式进行，使相关专业人员的技术水平得到了有效的提升。针对雨季、冬季生产的特殊性，进行季节性工作安排，责任到人，专人值守，确保了故障及时排除，保证了设备平稳运行。
3、为了增强特种设备管理人员及操作人员的安全知识和技能，避免各类特种设备事故的发生，特组织全公司天车、锅炉、压力容器等操作工及特种设备管理人培训学习，共计8课时。
二、完善各种制度，加强规范管理。
1、建立健全部门制度管理，2016年度根据公司的各项规章和制度，结合公司生产实际情况，我处依据《设备管理制度》制定了《设备管理考核办法》，加大了考核力度。并于2016年1月正式下发实施。
2、根据外委施工过程中发现的问题，考虑到现场管道、钢构等面临腐蚀，但是对防腐没有明确的标准要求下，通过同行业施工管理标准及经验，由设备技术处牵头起草了《工业管道防腐标准》，明确了煤气管道、氧气管道、氮气管道、水管道及各类球罐等的防腐材料、厚度、识别色及施工工序等要求，给各部门及相关单位处室讨论，达成统一共识后落实执行。
3、2016年7月份，通过对标考察，结合能源环保处及各分厂制定了《环保设备设施管理制度》，细化了《设备管理制度》中的不足。
三、做好技术服务，加强设备管理，实现降本增效。
1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。设备技术处建立设备巡检记录，设备员每天对各分厂所管辖区设备进行巡点检，对发现的问题及时和现场负责人或分厂设备科人员进行沟通，督促整改。并将发现的问题进行详细记录，注明处理结果，起到指导性作用，有效的保证了设备的良好运行。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。通过对设备技术档案
的检查、更新，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整设备的运行条件和对设备的改进。对各分厂设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的根据《设备管理考核办法》进行考核，保证技术档案能及时反映出设备的维保情况。
3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，可直接影响到设备能否稳定运行到下一检修周期，会影响到生产链的稳定运行。根据公司生产的实际情况，检修质量是第一要务，无论是设备大修还是抢修，设备技术人员必须做好施工项目的监督、检查、验收工作，并由检修负责人签字。发现问题及时结合现场技术人员积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。针对外委大修项目，设备技术处组织召开现场专题检修会，对施工中发现的问题及时指出，不合格的不予验收，并落实整改方案，严格按照技术协议要求跟踪施工进度，严把质量关。
1）、2016年度设备技术处工程项目验收58项，根据技术协议和合同要求，不合格项目4项。对工程项目的检修质量、安全、工期及施工内容等方面进行评估、检查、验收、存档。炼铁厂Φ1400和Φ1600外网煤气管道更换、炼钢厂Φ1420外网煤气管道更换、1#烧结机检修、机前富氧工程等不合格项转交给企管处，由各主管部门协调处理并完善不合格项。
2）、炼铁厂1#烧结烟道喷涂工程，在施工过程中发现实际施工量与合同和技术协议签订的工程量不符，积极向有关领导汇报，由公司领导与乙方协商，得到了圆满的解决。
3）、炼铁厂Φ1400和Φ1600外网煤气管道和炼钢厂Φ1420外网煤气管道更换工程，在验收过程中发现防腐项目与合同和技术协议要求不符，要求刷漆厚度为≥150um，现场实际测量厚度为90-100um。要求施工单位二次处理后再验收达到质量要求。这关系到煤气管道的使用寿命，保证了公司利益不受损失。
4）、18兆瓦发电施工过程中，设备技术处设专业监理人员，检查设备质量，掌握施工进度。对设备型号和技术协议要求不符的，及时和施工单位联系，要求更换。在试运行期间，现场24小时有值班人员，做好值班记录。
5）、对公司新建项目、技改（含节能）项目及引进新技术方面做好前期考察调研，协助相关处室对施工单位进行资质评估审核，并做可行性分析，如三元流节能技术改造项目。对立项项目的技术协议严格把关审核，2016年设备技术处审核制定标书46份，审核签订技术协议78份。内容不完整的，技术数据不明确的绝不签订，严格把关。
4、强化设备联查制度，提高设备管理工作。本着互看互学的理念，每周二由设备技术处牵头组织各分厂设备科长进行设备联查，查找设备问题及安全隐患。各分厂相互查找，相互学习，目的就是确保设备少出或不出事故，保证设备可运转，确保生产顺利进行，将查出的问题逐项记录，并进行考核，最后由分厂参加人员确认签字。并要求各单位举一反三，通过联查内容，结合各厂特点，制定各分厂检查目标，本着不走形式，不走过场，重效果的原则进行内部设备联查。2016年1-12月份，设备技术处共组织设备联查36次，排查隐患312项；炼
铁厂145项，炼钢厂55项，轧钢厂48项，白灰厂17项，制氧厂13项，外委运营单位（津顺公司）40项，共计考核37 项，合计3500元，所查出的隐患全部整改。
5、在备件申报核实方面，针对电器、仪表类备件技术参数要求精确，专业性较强的备件认真把关。协助相关处室及分厂对备品备件的规格型号、技术性能及参数要求进行指导性服务，详细的核对库存有无可替代品及申报数量等问题。合理把握外委检修和厂内施工项目的审核工作，不论是在设备联查还是在和各分厂工作交流中，各单位有配件或设备需及时修理或到货的，协助与相关处室沟通、提醒，避免因备件而影响生产。对外委修理难度比较大，拖延时间较长的项目，积极配合相关处室做好催货和验收等工作。
1）、炼铁厂喷煤磨机喷嘴动环型号尺寸与现场实际尺寸有一定出入，我处配合供应处到厂家北京电力设备总厂有限公司，经和技术人员结合最终确定了型号尺寸，为以后申报计划提供了依据。
2）、炼铁厂喷煤磨机磨辊外修达两年，一直未送回，结合炼铁厂查找台账，我处技术人员去外修厂家追回。
3）、炼钢厂一次风机房鼓风机现场实际型号为D1200-12，由于淘汰落后产能，国家要求进口流量必须到1300m3/min，我处专业人员去沈阳办理D1300-12的鼓风机图纸资料，为我公司争取了继续使用的机会。
4）、炼铁厂一期主抽风机变频器外修达一个多月，配合供应处去鞍山变频器厂家查看，督促发回达到及时安装，为公司直接节省了电
篇三：设备管理中心2015年工作总结和2016年工作初步安排
设备管理中心2015年工作总结和2016年工作安排
2015年11月28日
2015年设备管理中心按照中煤集团及大屯公司工作部署，以保安全生产、降本增效为目标，紧抓设备管理这条主线，实施设备集中管理，在生产准备、转面维护、修旧利废、盘活资产、优化库存、现场监管、技术培训等方面采取强有力措施，把管理提升有机结合到设备管理当中，降本增效取得显著成绩。努力完成了公司下达给我中心的各项任务。
第一部分 2015年工作完成情况
一、2015年指标完成情况
2015年按照公司安排，对年初下达的各项费用指标进行了调整，利润由1700万元调整为3184万元，修理费由原10227万元调整为9500万元，管理费用由原432万元调整为300万元；1-10月份利润完成2436.04万元，修理费完成7651.68万元，管理费用完成246.98万元。
二、认真完成四矿生产准备，确保了矿井正常生产接续
根根据公司生产接续安排，我中心认真做好综采、综掘设备的准备工作，2015年制修设备共2000余台（套）。共安装、拆除24个工作面，其中安装13个工作面，拆除11个工作面。在工作面接
续发生变化时，积极和有关部门及四矿沟通协调，保证的设备配套和工作面的生产接续。
三、设备管理系统建设
通过与矿大设备管理系统设计人员多次沟通、协调，截止到10月底，已经完成了业务流程梳理、用户需求的提交、基本数据的采集、数据间的关联及勾稽关系确认、各类单据、各类基础报表的确认，设备管理的计划、租赁、修理等出入库子系统基本设计完成，主要的业务流程都已经走通，今年12月份达到试运行条件。
四、加大设备转面维护力度，合理节约修理费
2015年（1～10月）转面费用共发生703万元，与升井大修相比，节约修理资金932.98万元。通过对所有具备转面条件的设备统一实行转面维护后，不仅有效降低设备在升井、运输、大修等过程的费用，而且还降低了工人的工作量，从而有效提高了设备周转率和使用率，切实减少节约了大修理费用及升井运输费用，设备转面的综合效益凸显。
五、统一调拨、合理配置，降低十二类集中管理设备固定资产投资
2015年四矿合计上报（12类设备）资本支出计划合计金额3039
万元，经过管理中心平衡库存调剂使用、待修设备修复使用，2015年12类设备投资计划下降为1697万元。经过对集中设备的统一调拨使用，减少设备闲置，降低设备库存，对12类设备进行梳理，实
际提报采购计划不到700万，计划在1697万元的基础上，再压缩投资计划费用1000万元。
六、抓设备改造升级，盘活闲置资产，提高设备利用率
（一）完成张家口煤机厂组合开关的升级改造，盘活4台组合开关。上海李氏8组合开关置换完成，盘活6台组合开关。通过设备改造、升级、置换，2015年投资计划中的6台组合开关不在采购，节约设备投资200万元。同时咨询完成组合开关的维保价格，探索了电器设备维保的新思路，为今后组合开关的维保服务奠定了基础。
（二）与北煤机合作，大胆采用对立柱加帽的方式对ZY5200支架改造，巧妙解决了丢煤的问题。改造后的支架采高提高200-300mm，回采率可提高10%，按50万吨工作面测算，多采出煤炭5万吨，可增效2000万元。直接节约设备投资2000万元/100台，经济效益十分巨大。
七、强化现场安全管理，合理安排设备仓储
加强工作现场的安全管理，确保安全生产，杜绝现场“三违”现象的发生。我们把现场管理作为抓好安全工作的重点。在工作中由班长和安全员现场监督是否存在“三违”现象，规范作业行为，发现“三违”和安全隐患立即处理，决不让工作现场存在不安全因素，把安全工作从源头和基础做起。定期组织安全大检查，对查出的隐患下达整改通知书，落实到部门和责任人，限期整改，闭环管理，坚决做到不安全不生产。2015年我中心库房处于建设期间，同时新增12类
集中管理设备，仓储用仓库及场地比较少。为此我们充分规划库内仓储，同时对露天场地合理进行规划，进行平整，用于设备存放。在库房内我们科学、合理的进行设备、配件的码放，将由于各种原因长期不用的设备、配件理出库，最大限度的利用好库房，确保了最大储备保修理，最小储备保生产的科学仓储原则，保证了正常生产的需要，没有因为仓储用地和库房面积的不足而影响生产。全年完成装卸设备、配件量13万多吨，仓储设备、配件七千多个品种。
八、积极推广新设备、新技术、新工艺，为降本增效提供硬件保障
（一）高压组合变频器在刮板机上的应用
交流变频调速技术已在煤矿多种设备上应用，性能效果较为显著。随着高压变频调速技术近年来日趋成熟，该项技术在刮板机上应用，可有效解决传统传动方式的缺点。年初我中心与唐山开诚电控设备集团有限公司合作，在我矿区工作面刮板运输机上，试用一台BPJV-3×1250/3.3(A)矿用隔爆兼本质安全型高压组合变频器，我科根据现场情况制定详尽可靠的设备应急方案，确保矿方在试用期间的安全生产。该变频器于3月份在姚桥矿7011B工作面投入使用至今，在保证了高效率传动的同时，实现真正意义上的软启动，减少对电网及机械传动部件的冲击。降低机械故障率，延长链轮、链条、减速箱的机械寿命，节电率在38％以上。刮板运输机使用变频器的效果得到了现场验证，既提高了安全系数，又降低了能耗，同时节
省了大量的维修工作，具有广阔的推广前景。
（二）刮板机链条及刮板的修复利用
刮板机的链条与刮板为日常生产的消耗品，长期以来对于磨损超标的链条与刮板采取更换，更换下来的旧链条及刮板只能作为废品处理。通过采用新工艺、新技术对废旧刮板进行修复，恢复刮板的外形尺寸及技术性能，年内已成功修复630、764、800、1000系列的刮板。旧链条采取筛选配对的方法，将损伤较大的剔除后重新配对使用，年完成千余米Φ34、Φ38旧链条的配对工作。
（三）激光熔覆技术的使用
我中心与实业公司合作，利用先进的激光熔覆尝试修复锈蚀的支架立柱、千斤顶，提高镀层强度，解决立柱活塞杆镀层起皮、脱落，有效延长使用寿命。今年已经利用熔覆技术修理支架30台。
（四）四组合开关技术升级
四组合开关能实现双速双绕组电动机起停、高低速切换功能，功能较为单一。开关核心部件采用单片机、集成电路板，现场使用故障率较高。年内我中心完成四台四组合开关的技术升级工作，升级后的组合开关采用PLC作为保护器控制核心，液晶屏作为人机交互界面，集中漏电闭锁、远方闭锁、过载、过流、断相、电机过热等各种保护于一体，双速、单速、联动等多种组合控制方式。不仅扩大设备的使用范围，优化设备的性能，且达到修旧利废，降本增效的目的。
《2016年设备管理工作总结》出自：百味书屋
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