篇一：大学生生产实习总结
生产实习总结
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为期两周的生产实习结束了。这段时间以来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很少有机会接触工厂的产品以及生产流程，我甚至曾一直觉得我们的课程目的性不强。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识理论公式的支持在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索，结果还只是一知半解。
一、实习单位基本情况：
我们是在中航工业哈尔滨东安发动机厂实习的，是和我们专业相对口的单位。东安始建于1948年，是建国初期156个重点建设项目之一，该工厂主要致力于中小型航空发动机、直升机减速传动系统、飞机附件传动系统、工业燃气轮机发电机组等产品的研制和生产，经过了60年的成长，东安走出了一条从修理、仿制到自主研发生产、广泛开展过季合作的发展之路，也创造了许多的第一，为中航工业、国防建设、国民经济建设做出了重大贡献，能在这样的单位进行实习我们也都感到非常的荣幸。
二、实习过程：
在实习的先前几天先是由几位老师给大家进行入厂教育，厂规厂纪、保密教育以及人才政策和企业文化；随后我们开始进入厂区逐渐了解东安，其间，从参观展馆再到进入几个典型的车间，通过前几天的实习我深刻地体会到了东安的文化，整齐规划的厂房宽敞明亮的车间，工厂在6S管理理念下为职工创造了一个高效的工作环境，也为国家创造了一个高水平的航空企业，环境对人的影响是巨大的，积极的环境也能催人奋进，同时，工厂在活跃大家积极性的同时也不失严肃的作风，由于是国家重点的保密单位，保密规定处处可见，也给我们留下了深刻的印象，从主管到工人师傅都认真地贯彻保密条例，不能对我们说的他们会直接说明，我们也非常的理解。
随后几天我们分别在508总装车间、设计所、和510试车车间分组定点实习。在这三处的定点实习可以说是收获颇丰，就以508说，在学校的《航空发动机结构》课上学的知识基本都是纸上谈兵，只看到了二维的图纸，对于结构的理解还没有那么深刻，在车间的实习不仅把我原来没弄清楚的知识点弄清楚了，而且而巩固了学过的知识，看到自己在书上学过的知识都是有应用的地方，也大大地鼓
舞了我们学习的热情，见到了又弯又扭的叶片，增强了立体的感觉，而不仅仅是纸上的叶形；给我留下印象最深的就是在总装车间看到的WJ5A1的涡轮盘间的装配，三级涡轮之间采用的是长螺栓连接，虽然课堂上老师讲了这种采用周向分布的螺栓将涡轮盘串起来，但对于衬套定距，摩擦传扭等结构原理理解的还不算很透彻，真正在车间看到装配过程后才深入理解了发动机各部分零部件之间的相互配合关系；另一个在总装车间还看到书上学过的装配方法的实际操作，如销钉采用液氧冷却后装入孔内，若不是亲眼所见，还真不知热胀冷缩会有这么大的效果。在试车车间，我们真正经历了一次试车的过程，轰鸣的声响把我们带到了兴奋的顶点，装上螺旋桨的WJ5A1宛如一个庞然大物，浑身插满了数据采集管，在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个细节。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教导我们要珍惜每一个学习的机会，在学校的时光一定要好好把握，一旦出了学校就很难在踏踏实实地学习了。通过对生产车间的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，在航空上，任何一个小数据的误差都可能导致灾难性的后果，你自己的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果，会影响一个团队的正常工作。
三、实习总结
1.实习体会：
在实习过程中，我充分的了解到理论联系实际的重要性。通过实习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。这也使我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使工作更加得心应手。一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，不仅要学习先进的技术还要学习好基础知识，同时对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。从这次实习中，我还体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习；同时我也深深地体会到了正确的理论指导的重要，尤其是我们的发动机行业，没有正确的理论指导就只是盲目地实验空空浪费时间和经费。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至国家、社会服务。此外，通过这次实习，我了解了我们的发动机行业，了解了工作岗位，提前让我为步入社会最好准备，在实习中的收获将为以后的深入学习指明了方向，也为以后的工作作很好的指引，帮助我调整学习的侧重，完善自己的知识结构，为日后投身事业打下坚实基础。
2.实习收获：
实习期间，我对实习工厂的零件加工方法，以及WJ5系列发动机的原理结构、装配和试车过程都有了一定的了解和熟悉。实习中，我不仅巩固了以前学过的知识，还拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体验到了步入社会后工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
3.自己的不足及采取的措施：
首先，我将所学过的知识应用到实际问题中的能力不够，师傅提出的许多生产过程的问题我都不提出很好的解决方案；其次，思想上没有做好充分的准备，意识上还处于学生状态，在短时间内没有实现职业化的心理的转变。针对我的不足，我要采取以下措施：加强实际动手能力，多练习，多摸索，遇到问题多动脑想想，怎么样用学过的理论知识解决，学习的过程中也要尽量多联系实际，看看能在实际中有什么应用，另外要多看看国内外的专业论文，看看他们是怎么解决问题的，这样不断提高自己的能力。
4.对实习过程的感想：
在这段实习的时间里，我充分的认识到实践的重要性。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年学校里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只有把学到的理论知识和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务。在实习的时候也能够体现出一个人的团队协作能力和人际交往能力。工作是思想和行动的有机结合体。正所谓万事开头难，只有认真的做好各种准备，调整心态，以职业化的心态去对待实习，那样才会真正的学到你想学的东西。半个月的实习使我们体会到什么才是真正的社会，真正的岗位，真正的工作。实习时间虽然不长，但却教给我们在学校永远学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习提供的帮助，在你们的帮助下，我们学到了很多，是我们深知，大学只是求学的一小部分，社会才是真正的大学。
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，
不过我坚信我能做到这一点，不怕有不知道的东西，就怕不知道自己不知道，意识到不足后从今就要侧重这方面的学习和锻炼。这次在工厂接触到的许多加工方法以及他们的优缺点对以后的设计工作有很大的提示，什么样的结构容易加工成本低，这样的问题作为一名合格的工程师都应该考虑，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。
人们常说，大学是个象牙塔。的确，在学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。角色转化的过程中，个人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。
篇二：生产实习报告与心得体会
生产实习报告
学 院： 食品工程学院
专 业： 生物工程
班 级： 09级1班
学生姓名：
2012年 06月30日
实习时间 2012 年06 月 18 日至 6 月 29 日
实习地点 哈尔滨美华技术股份有限公司
生产实习评语：
指 导 人：张
实 习 成 绩：
帅 付大伟 刘晓飞 范洪臣 王薇
关桦楠
工厂实习报告
随着大三学习生活的结束，我们期盼已久的生产实习终于到来了。都说实践是检验真理的唯一标准，的确如此。如果没有生产实习，我们的理论知识永远只能是纸上谈兵，专业课学过了多少门，考了多少分都是空谈，今后也无法顺利的走上工作岗位。对于这次锻炼实践能力，挺高专业素养的生产实习，不论是老师还是同学都十分重视。首先非常感谢工厂和学校能够给予我们这样一个进入工厂的机会，在工厂实习的这段时间里，使我体会到了很多很多，也学到了很多很多。这次实习不仅承载了我们大学时光的一段美好回忆，也承载着我们对未来步入社会和参加工作的向往与憧憬，以下是我工厂实习的过程和心得：
本次生产实习自2011年6月18日起到6月29日结束
哈尔滨美华生物技术股份有限公司
2012年6月18日早晨，我们匆匆洗刷完毕，带着实验服、鞋套和实习手册奔出寝室，在前楼集合，指导老师简单的给我们讲了以下工厂实习的过程和注意事项后，我们坐上了校车。看着车窗外闪过的街道、门铺以及又开始新一天忙碌的人们，我们的工厂实习就这样拉开了帷幕......
大约半个小时的车程，我们来到了位于哈尔滨机场路22公里的美华公司生产基地。哈尔滨美华生物技术股份有限公司是一家创立于2002年2月,是以研发、生产乳糖酶等生物制品为主的民营股份制高新技术企业。生产基地占地面积三万平方米，公司注册资本6，737万元。公司高标准、高起点建造具有国际先进水平的生产线，在连续化、自动化、物料输送密闭状态下运行生产，微机全自动跟踪控制，工艺先进、管理科学，严格按GMP要求组织生产，已通过ISO 9001：2000质量管理体系认证。除生产中性乳糖酶外还研发了直投式酸奶发酵剂及系列乳品稳定剂（如酸奶、乳饮料、纯牛奶??等等），现已形成“生产一代、储备一代、研发一代”的良性发展模式。
在老师和企业负责人的带领下，我们首先对酸奶发酵剂生产车间进行了参观。因为该车间是微生物生产车间，需要一定的洁净度，于是我们换上了实验服和鞋套防止对车间造成过多的污染。一进车间，首先映入眼帘的是一排排钢制锥底的发酵罐和一根根纵横交错的管道。在这里企业负责人对我们说，这里发酵的是酸奶发酵剂里包含的一些菌种，主要是乳酸菌、嗜热链球菌、双歧杆菌、保加利亚杆菌等。 同时介绍了目前他们公司拥有自主知识产权的工业用中性乳糖酶，是国内具有领先水平的高科技生物制品，被国家五部委确定为“2002年国家重点新产品”和“2003年国家重点推进项目”及“2004
年国家火炬计划”。直投式酸奶发酵剂，被定为“2004年国家重点新产品” 及“2007年国家级星火计划”。还向我们说明了该产品是采用真空冷冻干燥方法生产出的干粉制剂，具有操作简便、活力稳定、价格低廉等特点；它可分解乳中的乳糖幷产生乳酸，从而使乳酸更利于消化吸收幷在酸化过程可抑制致病菌的生长，使酸乳饮品更为安全。其次我们还对产品包装车间进行了参观，在这里我们看到了穿着蓝色防护服的工人和一些自动化设备，我们一边参观，工厂负责人一边给我介绍，让我们认识了很多机械设备和包装方式。
对美华公司我们进行了为期三天的实习，在整个过程中所有同学无不感到新奇和有趣，我也颇有感触，深刻体会到了自己微薄的知识以及对对现代工业自动化发展程度如此之高的感叹。
哈高科大豆食品有限责任公司
2012年6月21日，我们来到了哈高科大豆食品有限责任公司。该公司是哈尔滨高科技（集团）股份公司投资兴建的全资子公司，公司于1999年3月动工，2000年6月正式建成，是集科研、开发、生产、经营为一体的大型现代化综合性大豆深加工企业。公司注册资本20140万元，总资产33000万元，占地面积12.85万平方米，总建筑面积2.9万平方米。大豆蛋白生产关键设备为国外引进，年处理大豆10万吨，可年产精制大豆油1.0万吨、低温粕4.5万吨、大豆分离蛋白12,000吨、大豆组织蛋白7,500吨、大豆膳食纤维2,400吨等七大系列共六十多种产品。本公司产品以其高营养性、高功能性、高质量为特点，广泛地用于食品、医药、生物等领域，为国内外许多著名企业首选的生产原料基地，产品远销美国、俄罗斯、土耳其、意大利、南非、香港、台湾、韩国等世界各地。
我们第一次参观的是大豆分离蛋白车间，在进入车间前，车间工作人员向我简单的介绍了车间工作过程和大豆分离蛋白的生产工艺流程。我们了解了哈高科大豆分离蛋白是以低温豆片为原料，采用美国90年代先进设备和生产工艺，通过浸出——分离——酸沉——水洗——老化——中和——喷雾干燥等生产工艺精加工而成的高科技产品。当我们进入车间里面时，看见的发酵罐尺寸都很高大，主要是解碎机，三个浸出罐、四个大型中和罐、热水罐、乳清罐、浸缓罐，清洗罐、废水罐等。
我们第二次参观的是大豆组织蛋白车间，进入车间温度很高，首先工作人员给我看了车间具体操作的流程图，然后带我进入内部生产车间，详细介绍了大豆蛋白的粉碎挤压膨化机，向我们说明了大豆组织蛋白是以大豆浸油后经低温脱溶的白豆片为原料，采用瑞士进口设备及自动生产线，经粉碎——挤压膨化——干燥——包装工艺加工而成。年产量7000吨，为目前全国最大规模等等。在交流过程中，工厂工作人员不畏高温，大汗淋漓的给我解释我们不懂的设备和工艺，还热情的给我拿来干燥好的高蛋白产品让
我们品尝，对此我们十分感动和感谢。总之，在哈高科进行为期两天的实习，着实让我们学到了不少知识，开阔了我们的眼界，同时还获得了在工厂实际生产中的一些经验和技术。 组织蛋白车间生产工艺流程：
Top workshop→贮仓→螺旋输送机→贮仓→混合机→计量喂料器→双螺杆挤
↑ ↓↓
斗式提升机 排料装置→磨粉机→袋式过滤器→磨粉机
包装机←通风机←贮仓↓
湿磨机 ↓
包装机 ←贮仓← 换热器 ←带式干燥机 分离蛋白车间生产工艺流程：
浸出→一浸→二浸→蛋白液→脱气罐→酸沉→酸缓→分离→解碎→凝乳中和↓↓ 废渣→舍弃 干燥←高压泵输送←闪蒸杀菌
哈尔滨北大荒九三食品有限公司
2012年6月25日，我们来到了位于哈尔滨市哈尔滨开发区哈平路集中区哈平路559号的九三食品公司，该工厂主体结构为三层，建筑面积9700㎡，公司引进韩国整套具有领先技术的酱类生产设备，总投资5000万元人民币，主要生产风味酱、含酱食品和含酱类复合调味品。2008年9月份通过ISO9001：2000质量管理体系认证，ISO20002：2005食品安全管理体系认证。公司设有专门的研发中心，从事酱类制品的开发和研究。经过二期扩建，公司成品酱已经全面上市，在现有豆瓣酱和精致豆瓣酱的基础上，研制开发并上市推广了香炸酱、香辣酱、加州牛肉酱等系列产品。
我们分批进入酱油生产车间，公司负责人给我首先介绍的是从韩国引进的圆盘制曲机，其直径为12m，能承载干物料16吨，湿物料20吨，干湿物料比为0.9 ，生产周期约为30天，年产量为20000t每年。其次我们还参观了发酵车间，这里的温度很高，里面有很多发酵罐，工厂里工人很少见，大多工艺过程（如图所示）基本都是自动化操作。除此外，我们还与负责人交流了一些其它话题，譬如我们这个专业毕业后的发展和去向，现在发酵企业喜欢招聘什么类型的人才，我们在校期间应为未来就业做什么准备等等，负责人也十分热情认真的回答我们的乱问一通。
九三食品公司五天的实习，进一步让我们学习和了解了与我们专业相关知识的应用。↓ 胶带输送
篇三：机械生产实习心得体会
机械学院生产实习总结
我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂， 了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、
小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的 流程。 实习前，
认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。 实习期间， 认真听取各工厂师傅
和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给 我们讲解的各类大型、中型机器
的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产管理等方面的
基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工
种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流
程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细
的记录， 对比。 末了， 我们就各自对桂北机器有限责任公司的参观疑问和看法做了初步的
交 流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结， 并结合
各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机 器的改装，改进或存
在的缺陷等方面的观点看法。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要
成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了
解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实
践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们
坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，
强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素
质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把
要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未
来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，
只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，
但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带
给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻 炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，
勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学
生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外
界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能
够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职
业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式
是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工
人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这
使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 经过这次生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校
把生产实习作为一个重要的学习环节，这些实际知识%
《生产线实习心得体会》出自：百味书屋
链接地址：http://www.850500.com/news/31709.html
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